Schritte zum Starten des Laser-Schneidemaschinen: Schalten Sie den Hauptschalter ein → den Wasserkühler einschalten → Schalten Sie den Servo-Controller ein (Start-Taste) → den Computer einschalten (Button).
(1) Laserschneidemaschine Schneidebrett: (Kehren Sie einmal zum Herkunft zurück und kalibrieren Sie einmal, wenn Sie das Gerät einschalten, und ändern Sie die Düse: CNC → BCS100 → Zurück zum Ursprung → OK; BCS100 → F1-Kalibrierung → 2 Float-Kalibrierung → Schließen die Düse an der Brettoberfläche → OK → Ausgezeichnet → OK zeigen → OK; Beim Wechseln der Düse ist es notwendig, das Koaxial zu setzen: Bleiben Sie mit Klebeband unter der Düse, und drücken Sie den Laserfleck, um zu sehen, ob sich der Fleck in der Mitte des befindet Kreis) Schrauben Sie den Schlüssel in Richtung der Schneideplatte → Öffnen Sie die Schneidbrettsoftware → Öffnen Sie die Luft → den Laser abschrauben (beachten Sie, dass die Wassertemperatur zu diesem Zeitpunkt 22 ℃ -26 ℃ sein muss, um den Laser einzuschalten) → links Klicken Sie auf die Datei → Klicken Sie hier, um zu lesen → Wählen Sie die ***. DXF-Datei (Zum Schneiden der Grafiken muss es sich im DXF-Format befinden) → Klicken Sie auf die Prozessparameter (F2) (für diejenigen mit Rost, wählen Sie sterben, Pre-Perforation Wenn viele Löcher vorhanden sind; Beim Schneiden von dünnen Platten kann der langsame Start in dem Prozess entfernt werden, und dicke Platten können auf langsamer s eingestellt werden TART) → Wie dick, dass die Platte ausgewählt werden soll (F: Fokuslänge; O2: Sauerstoffdruck; Pz: Düse; Die Größe der Fokusdruckdüse muss entsprechend der Anzeige auf dem Schneidkopf manuell eingestellt werden; Düse d steht für die Doppelschicht, geeignet zum Schneiden von Kohlenstoffstahlplatten; Die Düse S steht für eine einzelne Schicht, geeignet zum Schneiden von Edelstahl und verzinkten Blättern) → Entsprechend der Anzeige in der rechten unteren Ecke zeigt die Düsenwechsel, die Luftdruckeinstellung und die Fokuseinstellung.
① beim Schneiden einer Abbildung: Klicken Sie hier, um (kleines Bild zuerst) zu sortieren → Halten Sie die linke Taste gedrückt, um die Abbildung auszuwählen → Klicken Sie auf Übercast oder Yang Cut (Untercast-Schnitt ist von der Innenseite der Linie, nicht in der Leitung; Der Yang-Schnitt ist nicht Von der Außenseite der Zeile starten Sie das Schneiden, benötigen Sie nichts außerhalb der Linie) → Wählen Sie die Grafik → Blei (prüfen, ob der Hinterschnitt oder der positive Schnitt korrekt ist, die Bleilänge der Plattendicke beträgt etwa 6 mm und die dünne Platte ist ungefähr 3 mm; Die Position der Leitung kann durch Drücken der Gesamtlänge der Figur eingestellt werden) → Einschalten des Lichtventils → einen Punkt finden → klicken Sie auf das Dock (die Platine stoppt unten rechts unten rechts, der Platine stoppt unten links) → Gehen Sie den Rand → Die Fernbedienung beginnt zu schneiden. (Sie können auch einen Punkt finden und auf der Software markieren → Gehen Sie zum Rand → Senkung, wenn Sie das nächste Mal direkt auf die Marke zurückkehren und zur Grenze gehen, müssen Sie keinen anderen Punkt finden!)
②Wenn eine Zeile schneiden: Wählen Sie ein Diagramm an → Alle auswählen → BLAST (untere linke Ecke) → Alle bedeckten oder positiven Schnitt → Blei (dicke Plattenlänge ≥ 5 mm, dünne Platte 3mm; achten Sie auf die Leadposition) → Sehen Sie sich die Reihenfolge → Simulation → Nehmen Sie den Rand → Beginnen Sie mit dem Schneiden.
③Wenn mehrere Zeilen schneiden: Wählen Sie eine Grafik aus, die zu schneiden ist → Wählen Sie den Rand aus, um die Lead-In- und Lead-Out-Linie zu löschen Array → Alle auswählen → Auswählen (horizontal, horizontal und vertikal) → Alle auswählen, um zu explodieren (Wählen Sie nur den Rand aus, wenn das Innere unregelmäßige Grafiken ist) → Setzen Sie die Leitung (Leitwinkel ist 0 °, und komplexe Grafiken sind auf 90 ° eingestellt Wenn sie komplexe Grafiken sind, können Sie die Grafiken innen auswählen. Wählen Sie in der oberen linken Ecke ähnliche Grafiken → Bedeckt → Blei) → Sehen Sie sich die Reihenfolge an (wenn es nicht die beste Reihenfolge ist, können Sie mit der rechten Maustaste klicken, um die Angabe der Startgraphen) → Gehe zum Rand → Schneiden anfangen.
④ Für dünne Platten oder kleine Teile, um das Kippen und Verziehen zu vermeiden, sollten Mikroverbindungen durchgeführt werden: Point invertiertes Dreieck → Automatische Mikroverbindung (dicke Platten: 0,5-0,2 mm; dünne Platten: 1,0-1,2 mm) oder Lücken oder Brücken.
⑤Wenn ein ganzes Bord arrangiert ist und nicht geschnitten werden kann, der nächste Tag, um das Schneiden weiterzumachen: Pause → STOP → Markieren Sie die Koordinaten nach Einschalten → Rückkehr zu den Koordinaten → Haltepunkt, um fortzufahren.
(Ii)Laserschneidemaschine Schneidrohr(Rückkehr zum ursprünglichen Punkt, wenn das Gerät eingeschaltet ist): ①Offen die Rohrschneidsoftware → Datei → Grafiken lesen → Klicken Sie auf die Prozessparameter → Wähle Kohlenstoffstahl mit geeigneter Dicke → Ersetzen Sie die Düse und stellen Sie den Luftdruck nach dem Anzeige in der rechten unteren Ecke, Passen Sie den Fokus → Dock an → Dock (muss das entfernteste Ende wählen) → Wählen Sie den Kreis → Bleileitung → 3 mm → Bestätigen → Sortieren von groß bis klein → Sortieren → Schalten Sie den Laser → obere Röhre → die Position einstellen Das meiste Ende ist ein Abstand vom Laser (4 mm) → drücken und halten, um den Rand automatisch zu finden, ohne loszulassen → Es ist am besten, die Kanten auf allen 4 Seiten zu finden, und den Wert von x rechts rechts auf der rechten Seite aufzunehmen Computer, um 3 ähnliches zu finden → Aufzeichnen des Rotationszentrums der einen Seite (wenn es sich um ein flaches Röhrchen handelt, ist die kleine Seite aufzunehmen, um das Rotationszentrum aufzunehmen) → Schnitt (siehe, ob das Rohr beim Schneiden krumm ist).
②From Schneidebrett → Schneideschlauch: Zurück zum Ursprung in der Schneidebrettsoftware → Schalten Sie den Laser aus → Schließen Sie die Schneidesoftware → Öffnen Sie die Rohrschneidsoftware → Drehen Sie die Schneidebrett zum Rohrschneiden → Umzug nach links zurück an den Ursprung → Schalten Sie den Laser ein → Hochladen der Tube → klicken Sie auf die Prozessparameter → Wählen Sie den Kohlenstoffstahl mit geeigneter Dicke → Setzen Sie die Düse aus, stellen Sie den Luftdruck ein, passen Sie den Fokus entsprechend der Anzeige in der rechten unteren Ecke → Dock (Muss das entfernteste Ende auswählen) → Wählen Sie den Kreis → Bleileitung → 3mm → Bestätigen → Sortieren von groß bis klein → Sequenz → Schalten Sie den Laser → Oberröhrchen → die Position einstellen, das Ende ist ein bestimmter Abstand vom Laser (4 mm ) → Halten Sie gedrückt, um den Rand schnell zu finden, ohne loszulassen → Zeichnen Sie den Drehpunkt der Rotation → Schnitt auf.
③From Tube → Teller: Bewegen Sie den Kopf zuerst in den Bereich des Werkzeugwerkzeugs → Deaktivieren Sie den Laser → Schalten Sie die Schneidesoftware der betreffenden Tube-Software → Rückkehr zum Ursprung → den Laser einschalten.
④CUTIERT EINES KILDULAR TUBE: Öffnen Sie die Software → Durchmesser der Röhre → den Durchmesser eingeben (der eingegebene Durchmesser sollte 0,5-1 mm kleiner als der eigentliche Durchmesser sein) → Zeichnen Sie eine gerade Linie und geben Sie den Durchmesser des kreisförmigen Lochs manuell ein Kreisrohr → Rohrschneiden (Eingangswinkel ist erforderlich) → Bestätigen Sie → Schnittlinie → Durchschneidendurchmesser (dh der Durchmesser des zu schneidenden Lochs an dem Rundrohr) ist kleiner als der Durchmesser des Rundrohrs → Bewölkt (Yang Cut ) → Bleileitung.
Herunterfahren: Schalten Sie zuerst das Servo aus → Deaktivieren Sie die Software → Deaktivieren Sie den Computer deaktivieren → Deaktivieren Sie die Wasserkühlung → Hauptschalter → Schalten Sie die Luft aus.
Probleme beim Betrieb der Laserschneidmaschine:
①Wenn die Schneidfläche nicht glatt ist: Reduzieren Sie die Geschwindigkeit auf ein Minimum von 1000 → F (größerer Kohlenstoffstahl, niedrigerer Edelstahl) → Schnitthöhe erhöhen → Luftdruck einstellen (dickerer die Platte, desto niedriger der Luftdruck, der dünner ist die Platte, desto größer der Luftdruck).
② Schütteln beim Schneiden und nicht durchschneiden ist die Ursache der Düse.
③ häufig verwendet: Kompensation → nicht innen; einschrumpfen: Willkommen innen → draußen expandieren. Beispiel: Wenn das erforderliche Loch 20 mm beträgt, beträgt der eigentliche 20,1 mm, dann ist die Schlitzbreite 0,05 mm.
④Wenn Schneidnummern: Trennen Sie das Ganze und verwenden Sie die untere linke Ecke, um zu explodieren → Wählen Sie eine → Brücke aus.
⑤Wenn das Board schneidet: Legen Sie den Vorstand → Finden Sie automatisch den Rand, Sie müssen den Vorstand nicht manuell aufrechtzuerhalten, Sie können direkt nach dem Erfahren der Kante schneiden.
⑥ Wenn die Leitung nicht eingestellt werden kann, kann die nicht eingerichtete Figur in der Anzeigeauswahl angezeigt werden.
⑦Common verwenden → Optimierung → Sie können die Zeile anschließen oder einen Teil der Zeile entfernen.
⑧ Die abgerundeten Ecken können nicht mit Koeköden sein, und die Bögen müssen Lücken haben. Wenn der J-förmige Haken angeordnet ist, ist die Zeile: -45, die Säule: 4.
⑨ von oben nach unten: Kollimierungslinse, Fokussierlinse, Schutzlinse, Keramikkörper, Düse.
