5 häufige Fehler von Lasergravieren und wie sie sie vermeiden können

Anzahl Durchsuchen:17     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2021-03-09      Herkunft:Powered

Fehler 1: DasLaser-Schneide-Maschinewird erhitzt, wenn Sie versuchen, es zu schmelzen.

Der erste Schritt, um das Verhindern des Verbrennungsgewebes mit Lasergraviergeräten zu verhindern, ist zu verstehen, welche Gewebe dem Prozess und bei jeder Temperatur standhalten können. Dicke Materialien wie Baumwolle, Leinwand und Leder tolerieren stärkere Gravierbedingungen. Wenn es jedoch in einem fragilen Gewebe beteiligt ist, ist es jedoch wesentlicher und niedriger Leistungsänderung bei hoher Geschwindigkeit. Testen Sie diese anfänglichen Modifikationen an jedem Abfallposten, wenn der Stoff damit umgehen kann, erhöhen Sie stetig die Macht, bevor Sie das Ergebnis erhalten, nach dem Sie suchen.

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Fehler 2: Acryl produziert keine weiße Gravur

Andere Arten von Acrylsäuren für die Lasergravur extrudiertes Acryl und die Form der Maschine in der Maschine. Extrudierte Acrylsäure ist normalerweise billiger als geformtes Acryl, da es in großen Mengen erzeugen kann. Das Lasergraviergerät reagiert jedoch sehr unterschiedlich. Diese Acrylsäure ist sauber und gleichmäßig geschnitten und erzeugt Flammenpolierkanten; Wenn es jedoch fotografiert ist, erzeugt es jedoch kein kaltes Erscheinungsbild, sondern eine klare Gravur. Wenn Sie daher ein frostiges weißes Erscheinungsbild erhalten möchten, verwenden Sie unbedingt Acryl-Formteilverkleidungen.


Fehler 3: Unregelmäßiger Gravur von Glas

Wenn die Lasergravur typischerweise das Glas trifft, riss es die Oberfläche, aber nicht vollständig eingraviert oder strippt den für absoluten Ätzen erforderlichen Substanz nicht vollständig ein. Die gebrochene Glasoberfläche bietet ein eiskaltes Erscheinungsbild, aber es kann grob und aufgeteilt sein, abhängig von der Art von Glas, die Sie verwenden. Obwohl das kalte Erscheinungsbild ein bisschen attraktiv ist, kann es nicht gesagt werden, dass es rau oder auftaucht. Um einheitliches Frost zu erreichen, versuchen Sie es mit einem oder mehreren Tipps unten:

Typischerweise wird das Papier oder das Nassgewebe in den Ätzbereich angeordnet, um die Dissipation zu wärmen und den Ätzvorgang zu erhöhen. Stellen Sie einfach sicher, dass Sie es oben anlegen, Sie werden keine Falten auf der Seite verlassen. Die dünne Schicht-Flüssigkeitsseife wird auf einen Bereich angelegt, in dem die Wärme in gewisser Weise geätzt wird.

Ob es sich um eine Miniaturansicht oder ein Papiertuch handelt. Schließlich, wenn es nach den Schnitzereien einen Glaschip gibt, polieren Sie den Schwamm, um den Bereich zu polieren, diese Schwämme haben keinen Juckreiz.


Fehler 4: Holzgravur ist inkonsistent in derselben Umgebung.

Ähnliche Wälder haben unterschiedliche Reaktionen, wenn sie Laser und verschiedene Effekte gravieren. Leichtere Bäume wie Kirschen oder Ahorn, beim Schneiden oder Gravieren von mehr dichten Bäumen, die einen guten Kontrast im Bereich der Lasergravur bereitstellen, erfordert mehr Laserleistung.


Das Folgende ist das Geheimnis der Holzschnitzerei:

Natürliche Holzgravur, um im Holz eingeschlossen zu sein, verursacht Rauch und Trümmer während des Eingriffs im Holz. Um diesen Auswirkungen zu reduzieren, wird es normalerweise von unten gestartet, um den Rauch abzuregen, da dies den Rauch weg unterscheidet. Wenn Sie nach dem Brennen Holz verbrennen, verwenden Sie ein nasses Tuch, um überschüssigen Smoem und Asche zu reinigen.


Fehler 5: Laserschneidkopf ist nicht mehr so ​​schnell wie zuvor.

Reinigen Sie Ihre Werkzeuge! Wie bei den meisten Baugeräten erreicht das System eine höhere Leistung als ungeeignete Geräte. Wartungsspezifikation in der Bedienungsanleitung für Laserschneidemaschine. Wenn der Ausgang schnell sinkend ist, können die optischen Test- und Reinigung optischer Komponenten der erste Schritt sein, um Probleme zu korrigieren.


Es wird empfohlen, die optischen Laser-Komponenten (Linsen und Spiegel) pro Woche, wenn möglich, sauber zu überprüfen. Wenn Sie Produkte mit größerem Volumen, wie Holz oder Acrylsäure, schneiden. Diese Elemente müssen regelmäßig gereinigt werden. Typischerweise sind optische Komponenten hell, Farbe und Glanz. Wenn sie undurchsichtig sind oder mit Streifen und Trümmern sind, ist es an der Zeit, sie zu patchen.