1. Bezogener Querstrahl mit importierten hochpräzisen Racks und linearer Führungsschiene, Getriebe stabil, mit hoher Präzision arbeiten.
2.Machine-Werkzeug, Crossdream und WorkTable übernehmen integrierter Schweißstruktur, Werkzeugmaschine, Querstrecke und arbeitsfähige integrierte Schweißstruktur gemäß der Standard-Großen Maschine, um nach dem Präzisionsbeendchen zu betonen, und dann für die Vibrationsalterungsbehandlung kann es vollständig beseitigt werden Verschweißen von Stress und Bearbeitungsstress, behalten Sie hochfeste, hohe Präzision und halten Sie den 20-jährigen Normalnutzung nicht Verformung.
3. X-, Y- und Z-Achse importierten Japan-Servomotor, hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit, großes Drehmoment und große Trägheit, Leistung ist stabil und langlebig, sorgen für den Hochgeschwindigkeitsbetrieb der gesamten Maschine.
4. Verwenden Sie auf dem Windows-Betriebssystem, ein professionelles CYPCUT-Numerical-Steuerungssystem für Faserlaserschneidemaschine, integriert mit Laser-Schneidsteuerungs-Spezialfunktionsmodul, das mit einer guten MAN-Maschine-Schnittstelle und einfach zu bedienen ist.
Nach dem Verkauf Service vonIgolde:
1. 24 Monate Garantie der gesamten Maschine, einschließlich Faserlase-Generator.
2. Hauptteile (ausgenommen die Verbrauchsmaterialien) werden kostenlos geändert, wenn während der Garantiezeit ein Problem vorliegt.
3. Lebensdauerwartung kostenlos.
4. Wir werden den Verbrauchsteilen zu einem Fabrikpreis geben, wenn Sie Ersatz benötigen.
5. Maschinen wurde vor der Lieferung angepasst.
6. Unser Techniker kann an Ihr Unternehmen gesendet werden, um bei Bedarf zu installieren oder zu kalibrieren.
Obwohl Metallschneidvorgänge traditionell mechanische oder manuelle Prozesse einsetzen, kann das Laserschneiden eine realisierbare, wirksame und kostengünstige Option für die Metallherstellung sein. Laserausrüstung unterscheidet sich von anderen Schneidemaschinen sowohl in der Konstruktion als auch in der Anwendung. Zum Beispiel machen Laserschneider keinen direkten Kontakt mit Material, der sich auf energiereiche Stromquellen verlassen, weisen engere Schneidtoleranzen auf, und sind im Allgemeinen automatisiert, um die Präzision zu maximieren.
Laserschneidstahl
Dicke Stahlmaterialien wie Platten oder verstärkte Blätter, werden typischerweise mit CO2-Lasern geschnitten, da sie eine höhere Leistungskapazität aufweisen als andere Lasermodelle. Im Allgemeinen dicker ist das Stahlblech dicker, desto mehr Leistung, um ihn zu schneiden, und die optimale Schnittrate wird weitgehend durch das Verhältnis der Dicke zur Festigkeit des Strahls des Lasers bestimmt. Im Gegensatz zu vielen mechanischen Schneidprozessen kann Laserschneiden Lochgrößen signifikant kleiner als die Dicke des Stahls erzeugen, manchmal so niedrig wie ein Fünftel der Werkstückgröße.
Obwohl Nd: YAG-Laser in der Regel nicht in der Lage sind, Stahl in jeder Dicke, die sich mit 20 Millimetern nähern, nicht inpassen, kann eine optische Faserverbesserung mit einem Sauerstoffhilfegasmechanismus diese Kristallsysteme ermöglichen, um dickere Werkstücke zu schneiden. Diese Art von Modifikation verwendet den Laser, um den Stahl vorzuwärmen, während der Sauerstoff eine exotherme Reaktion katalysiert, um beim Schneiden zu helfen.
Im Gegensatz zu Standard-Grad- oder Kohlenstoffstahl sind Aluminium und Edelstahl lichtreflektierende und wärmeleitende Metalle, so dass sie schwierig sein kann, sie mit einem Laserschneidprozess herzustellen. Eine mögliche Lösung für lasergeschnittenes Aluminium und Laserschnittstahl, beinhaltet die Verwendung einer höheren Stromeinstellung, die mit Druckgastechnologie gekoppelt ist. Die Verwendung von Gasen in Verbindung mit Schneidvorgängen ist ziemlich üblich. Stickstoff- und sauerstoffunterstützte Laserschneidmaschinen können Aluminium und Edelstahl bei relativ hohen Kapazitäten und mit qualitativ hochwertigen Edge-Oberflächen gestalten. Ein höherer Stromverbrauch und die Kosten von Peripheriegeräten wie Gas- oder Luftfiltern können jedoch den Aufwand für diese Systeme erhöhen.
