Die kontinuierliche Entwicklung der Schiffsbauer-Technologie hat zu großen Änderungen in Schiffbaumaterialien und Schiffsdesign geführt. Die Anwendung der Lasertechnologie im Schiffbau hat seine Einzigartigkeit, die eng mit den Verarbeitungs- und Anwendungseigenschaften des Schiffes selbst und den Eigenschaften des Laserherstellungssystems zusammenhängt. Was sind also die spezifischen Anwendungen von Lasern in Schiffen?
In den letzten Jahren sind \"Precision Shipbuilding \" und \"Fast Shipbuilding \" zu den wichtigsten Trends in der Entwicklung der Schiffbauindustrie geworden. Die Laser-Schneidemaschine hat sich schnell entwickelt, um mehr als 70% der gesamten Laserverarbeitungsbranche zu berücksichtigen. Die Schiffbaubranche basiert hauptsächlich auf Stahlplattenrohstoffen. Die Verwendung von Laserschneidplatten kann einige Stanzverarbeitungsmethoden ersetzen, die die Verwendung komplexer und großer Formen erfordern, was den Produktionszyklus erheblich verkürzt und die Kosten senkt. Nachdem die Laserschneidmaschine zum Schneiden des Materials verwendet wird, wird der Montagerand eliminiert, das Phänomen vor Ort repariert, das Phänomen vor Ort repariert wird, der Arbeits- und Materialabfall wird verringert, die Frame-Montagedrehzahl wird erheblich beschleunigt und die Montagequalität ist erheblich verbessert.
Derzeit nimmt die Schneidmethoden der Rumpftellerteile in der Schiffbauindustrie hauptsächlich Flammenschneiden, Plasmaschneiden, Scherverarbeitung und Laserschneiden an. Im Vergleich zum Laserschneiden haben andere Schneidmethoden viele Mängel. Im Feld des Schiffsbuildings vermeidet das Laserschneiden die Notwendigkeit, eine Trimmbeihilfe an den Rippen einzustellen, um den Montagespalt sicherzustellen, wenn das Plasma die Rippen einsetzt, und das Trimmen wird manuell durchgeführt, was zu einer ungleichmäßigen Trimmqualität führt. Dadurch reduzieren die Montageaufladung, Montagekreislauf, Materialverschwendung und Arbeitskosten.
Die mit dem Laser geschnittene Meeresstahlplatte hat eine gute Schneidnahtqualität, gute Vertikalität der Schnittfläche, keine Schlacke, dünne Oxidschicht, glatte Oberfläche, keine Sekundärverarbeitung, direktes Schweißen, kleine thermische Verformung, hohe Kurven-Schneidgenauigkeit und reduzierte Koordinationsarbeiten Stunden, um ein barrierefreies Schneiden hochfester Schiffsplatten zu erreichen.
Anwendung: In der Blechverarbeitung, Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Elektrogeräte, U-Bahn-Zubehör, Automobile, Lebensmittelmaschinen, Textilmaschinen, Engineering-Maschinen, Präzisionszubehör, Schiffe, metallurgische Geräte, Aufzüge, Haushaltsgeräte, Handwerksgeschenke, Werkzeugverarbeitung, Verschiedene Fertigungs- und Verarbeitungsbranchen wie Dekoration und externe Metallverarbeitung.
Gerätevorteile:
Hochgeschwindigkeits-1mm-Kohlenstoffstahl-Schnittgeschwindigkeit 20m / min; 5mm Kohlenstoffstahl-Schnittgeschwindigkeit 3m / min.
Hochleistungs-Glasfasergetriebe, flexible Verarbeitung, kann erreichenHochwertiges Schneidenvon jeder Form und eignet sich für das Schneiden von hochreflektierenden Materialien wie Kupfer und Aluminium.
Hocheffizienz-Schnittgeschwindigkeit, geringe Betriebskosten, doppelte Rendite Ihrer Investition.
Niedriger Gasverbrauchslaser erzeugt kein Gas; Einzigartige Luftschnitt 8mm Edelstahl-Technologie, kein N2-Verbrauch.
Niedriger Energieverbrauch, Energieeinsparung und Umweltschutz, extrem geringer Stromverbrauch, 20% -30% der traditionellen CO2-Laserschneidemaschine.
Wartungsfreie, nicht reflektierende Linse, Nein, den Lichtspfad, grundsätzlich wartungsfrei einstellen.
Hochleistungs-Workbench-Austausch Die Werkbank kann Materialien laden und entladen, und die beiden Workbenche werden von einer Kettenvorrichtung angetrieben, um den automatischen Austausch zu realisieren, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
