Arbeitsprinzip der automatischen Schweißgeräte

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2021-08-07      Herkunft:Powered

Die automatische Schweißmaschine besteht aus drei Teilen: mechanische Vorrichtung, Stromversorgungsgerät und Steuergerät. Um den Anforderungen des Schweißprozesses gerecht zu werden, nimmt der Druckbeaufschlagungsmechanismus (Schweißzangen) einen schnellen Pneumatikmechanismus des doppelten Hubs an. Der Öffnungsgrad der Schweißzangen kann durch Umschalten des Hubsteuergriffs geändert werden, der in eine große Öffnung eingeteilt werden kann, und kleine Öffnung, um den Anforderungen an die Schweißvorgänge zu erfüllen. Der normale Zustand ist, dass die Schweißzangen für einen kurzen Hub geöffnet sind. Wenn der Steuerknopf auf die Position \"POWER ON \" umgeschaltet wird, werden die Zangen gespannt und unter Druck gesetzt, wenn der Griffschalter gedrückt wird. Gleichzeitig kehrt der Strom zum kurzen Hub zurück, nachdem er einen Schweißzyklus unter der Steuerung des Steuerungssystems abgeschlossen hat. Offener Zustand.


A1.

Der Hauptstromkreis desautomatische Schweißmaschinebesteht aus einem Widerstandsschweißtransformator, einer Thyristoreinheit, einem Hauptschalter und einem Schweißkreislauf. Aufgrund der Herstellung mehrerer Modelle in derselben Linie müssen die Schweißzangen hochfeste Stahlplatten schweißen undkohlenstoffarme Stahlblecheund die Waffenarme der Schweißzangen müssen eine große mechanische Kraft und den Schweißstrom übertragen. Daher müssen die Festigkeit, Steifigkeit und Wärmeerzeugung der Schweißzangen bestimmte Anforderungen erfüllen. Und es muss eine gute elektrische und thermische Leitfähigkeit aufweisen, und die Schweißzangen müssen durch Wasser gekühlt werden. Daher ist eine neue Art von Schweißzangen, die einem Druck von 400 kg standhalten, für den Elektrodenarm der Zangen ausgewählt.


A3.

Das Arbeitsprinzip der automatischen Schweißgeräte:

Die Cantilever-Struktur wird angenommen, und die beiden Cantilever-Strahlen werden geglüht, um nach dem Schweißen Stress abzubauen, um sicherzustellen, dass der Strahl nicht lange nicht verformt wird;


2. Pneumatische Schlüsselpressstruktur, eng an beiden Seiten der geraden Naht angeordnet, um sicherzustellen, dass die Stumpfschweißung innerhalb der gesamten Schweißlänge gleichmäßig komprimiert ist; Der Abstand zwischen den linken und rechten Tastendruckfingern kann an das Schweißen verschiedener Werkstücke angepasst werden;


Entsprechend der Dicke des Werkstücks kann der Airbagtyp oder der Luftzylindertyp verwendet werden, um eine ausreichende Presskraft sicherzustellen, um eine thermische Verformung während des Schweißvorgangs zu verhindern;


Der Schweißdorn ist mit Kupferformen eingelegt, um die Funktion des Schweißnasengasschutzes bereitzustellen; Gemäß dem Fass oder des flachen Werkstücks werden unterschiedliche Schweißprozessnuten verarbeitet, um ein einseitiges Schweißen und doppelseitige Umformung zu erreichen;


Der Abstand zwischen dem Schweißdorn und dem Tastendrückfinger ist einstellbar, was sich an die Schweißanforderungen unterschiedlicher Werkstücke anpassen kann;


Der Schweißbrenner wird von einem DC-Servomotor angetrieben und wird von einem Rack und einem Ritzel angetrieben. Die Spuroberfläche ist gemahlen und verarbeitet, so dass das Gehen stabil ist und das Schweißen stabil und zuverlässig ist;


7. Alle Luftleitungen und Kabel sind in der Schleppkette platziert, das Erscheinungsbild ist ordentlich und schön, und die Kabelabschaltung wird gleichzeitig vermieden.