Die automatische Laserschweißmaschine von IGOLDEN kann für alle Arten von Präzisionsschweißen, Industrieschwenkschweißen, Computerabtastschweißvorgang verwendet werden. Es verfügt über niedrige manuelle Anforderungen, und die Schweißlinie ist schön, und die Schweißnähte ist dünner. Produktmerkmale derAutomatische Laserschweißmaschine:
1. Dedizierter Faserlaser, wassergekühlter Design, einfach zu bedienen.
2. Die Standortanforderungen sind niedrig, und die Workstation kann jederzeit eingestellt werden, was bequem und flexibel ist.
3. Schnelle Geschwindigkeit und hohe Effizienz.
4. Die Operation ist einfach und leicht zu lernen, und die Erfahrung des Bedieners ist niedrig und die Schweißnaht ist schön.
5. Die Schweißgeschwindigkeit ist schnell, und der Wirkungsgrad beträgt mehr als zweimal das von YAG-Laserschweißen und 3-5 mal die des Argonbogenschweißens.
Bei Verwendung einer Laserschweißmaschine zum Schweißen von verarbeiteten Materialien müssen wir immer auf die Änderungen der Verarbeitungsparameter achten, und achten Sie immer darauf, ob es eine Abweichung in den Verarbeitungsparametern gibt, um Verarbeitungsfehler während des Schweißvorgangs des Lasers zu verhindern Schweißgerät. Lass uns darunter darüber reden. Was sind die Auswirkungen der Verarbeitungsparameter der Laserschweißmaschine auf den Verarbeitungsprozess?
Auswirkungen 1. Die Leistungsdichte der Laserschweißmaschine beeinflusst den Schweißwirkung
Im Laserschweißprozess müssen wir immer auf die Änderungen der Leistungsdichteparameter achten. Unter hohen Leistungsdichtebedingungen kann die Oberflächenschicht in kürzester Zeit auf Siedetemperatur erhitzt werden, was zu erheblichen Verdampfung führt. Daher kann unter dem Zustand der Hochleistungsdichte die Verarbeitungstechnologie einer Vielzahl von Materialien verbessert werden. Unter dem Zustand der geringen Leistungsdichte benötigt die Oberflächenschicht lange Zeit, um die Siedetemperatur zu erreichen, sodass die Bodenschicht zu schmelzen beginnt, bevor die Oberflächenschicht den Siedepunkt erreicht, wodurch der Schweißeffekt optimiert wird. Beachten Sie daher die Laserschweißmaschine im Verarbeitungsvorgang, die Leistungsdichte der Schweißmaschine wird am besten bei 104 bis 106W / cm² gesteuert.
2. Die Laserimpulswellenform der Laserschweißmaschine beeinflusst den Materialverlust des Werkstücks
Im Laserschweißverfahren ist die Impulswellenform des Lasers auch ein auf besonderes Problem, insbesondere wenn dünne Werkstücke bearbeitet werden. Im Laserschweißprozess geht der größte Teil des Laserlichts aufgrund der Reflexion der Metalloberfläche verloren, und diese Reflexion ändert sich mit der Temperatur der Oberfläche. Während des Laserschweißvorgangs ändert sich die Impulswellenform des Lasers ständig.
Die Laserimpulsbreite der Laserschweißmaschine beeinflusst die Schmelzwirkung des Materials
Die Impulsbreite des Lasers ist eine wichtige Voraussetzung, um zwischen Materialentfernung und Schmelzen zu unterscheiden, und es ist auch ein wichtiger Parameter zur Bestimmung des Preiss und der Größe des im Schweißvorgangs erforderlichen Geräte.
4.Die Defokussierungsbetrag der Laserschweißmaschine wirkt sich auf die Schweißqualität aus
Im Laserschweißverfahren kann manchmal der Fokus des Lasers zu hoch sein, um Löcher auf der Oberfläche zu verursachen. Daher muss der Defocus-Betrieb vor dem Laserschweißen durchgeführt werden. Nach dem Defocus-Betrieb wird der Laser auf jeder Oberfläche verstreut, und die Laserleistungsdichte wird gleichzeitig gleichmäßig verteilt.
