Die CNC-Plasma-Schneidemaschine verwendet einen Hochtemperatur-, Hochgeschwindigkeitsplasma-Bogen als Wärmeenergie, um das Schneiden des Metalls zu schmelzen, und bläst das geschmolzene Metall mit einem Hochgeschwindigkeits-Luftstrom. Es kann verschiedene Metallmaterialien (Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Legierungskupfer, Aluminium, Kupfer, Nickel, Titan usw.) behandeln, um zu schneiden, was die Merkmale der schnellen Schnittgeschwindigkeit, ein schmaler Einschnitt, kleine Verformung und Materialeinsparung aufweisen. Aus dieser Sicht muss das Design des Plasma-ARC-Startsteuerteils in der Lage sein, eine relativ stabile Arbeitsfähigkeit in einer relativ harten Umgebung sicherzustellen. Hier analysieren wir sein grundlegendes Arbeitsprinzip.
Der normalerweise offene Kontakt ist mit dem Widerstand R3 verbunden, und die Diode D7 lädt den Kondensator C11 auf, um eine Verzögerungsschaltung zu bilden. Nach 3 bis 5 Sekunden ist das Ladevorgang abgeschlossen, das Relais J2 wird erregt und geschlossen, der Schützkm erregt und geschlossen, der Hauptkreislauf wird erregt und die Gleichrichterbrücke des Transformators B1. Der Positivpol ist direkt mit dem Werkstück durch den Verbindungsdraht bis B5 verbunden, und der negative Pol wird durch B2 ausgegeben. Gleichzeitig, wenn der Hauptkreislauf erregt ist, klappt der Hilfsmittel normalerweise den Kontakt des Kontaktorkums mit dem Relais J3. DK ist ein normalerweise geschlossener Kontakt, der den Umrichter B4 erregt macht. B4-Primärspannung ist 220V, entnommen von Transformator B3 Primärer Auto-Kupplungshahn, B4-Sekundärspannung beträgt etwa 2500 V, Ausgang an den Hochspannungskondensator C12 (102M / 10kV zwei parallel) Transformator B2 (Primärwicklung 3 dreht sich. Die Sekundärwicklung 10 dreht String (In der Hauptkreislauf der Arbeit). Der Transformator B2 induziert und überlagert und überlagert eine hohe Spannung an dem negativen Pol des Hauptkreises, der Schneidbrenner liegt nahe an dem Werkstück (positive Pol), und der Bogen wird geschnitten.
