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Der Unterschied zwischen kontinuierlichem Laserschweißgerät und gepulstem Laserschweißgerät

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2021-06-24      Herkunft:Powered

Der Laser-Schweißgerät verwendet hochenergische Laserimpulse, um ein Material lokal in einem kleinen Bereich zu erhitzen. Die Energie der Laserstrahlung diffundiert durch Wärmeleitung in das Material, und das Material wird geschmolzen, um einen bestimmten geschmolzenen Pool zu bilden. Laserschweißen ist einer der wichtigen Aspekte der Anwendung der Lasermaterial-Verarbeitungstechnologie. Laserschweißmaschinen sind hauptsächlich in ein Impulslaserschweißen und ein kontinuierliches Laserschweißen unterteilt.

Handlaserschweißmaschine

Das Laserschweißen ist hauptsächlich zum Schweißen von dünnwandigen Materialien und Präzisionsteilen. Es kann das Spotschweißen, ein Stoßschweißen, das Nähenschweißen, das verschlossene Schweißen usw. mit hohem Aspektverhältnis, kleiner Schweißbreite, kleiner Wärmeeinwirkung, geringe Verformung und schnelle Schweißgeschwindigkeit. Die Schweißnaht ist glatt und schön. Es muss nicht nach dem Schweißen verarbeitet oder einfach verarbeitet werden. Die Schweißnaht hat hohe Qualität, keine Luftlöcher, präzise Steuerung, kleiner Fokusspot, hohe Positioniergenauigkeit und einfache Automatisierung.


Was sind also die Unterschiede zwischen dem kontinuierlichen Laserschweißen und dem gepulsten Laserschweißen?

Der Unterschied zwischen kontinuierlichem Laserschweißen und gepulstem Laserschweißen:

CW-Laserschweißen.ist meistens Hochleistungslaser mit einer Leistung von über 500 Watt. Im Allgemeinen sollten solche Laser für Platten über 1 mm verwendet werden. Der Schweißmechanismus ist ein tiefe Durchdringungsschweißen, basierend auf dem Pinloch-Effekt, mit einem großen Seitenverhältnis, das mehr als 5: 1 erreichen kann, eine schnelle Schweißgeschwindigkeit und eine kleine thermische Verformung. Es verfügt über eine breite Palette von Anwendungen in Branchen wie Maschinen, Automobilen und Schiffe. Es gibt auch einige dauerhafte Laser mit niedrigem Leistungslaser mit einer Macht zwischen Züge bis zu Hunderten von Watt. Sie werden mehr in Kunststoffschweiß- und Laserlötindustrien verwendet.


Der gepulste Laser wird hauptsächlich zum Punktschweißen und zum Nahtschweißen von dünnwandigen Metallmaterialien mit einer Dicke von weniger als 1 mm verwendet. Der Schweißprozess ist thermisch leitend, dh die Oberfläche des Werkstücks wird durch Laserstrahlung erhitzt und dann durch Wärmeleitung in das Material diffundiert. Durch die Steuerung der Wellenform, der Breite und der Breite der Laserimpulsparameter wie Peakleistung und Wiederholungsfrequenz bilden eine gute Verbindung zwischen den Werkstücken. Es verfügt über eine große Anzahl von Anwendungen in 3 C-Produktschalen, Lithiumbatterien, elektronischen Bauteilen, Schimmelpilzschweißen und anderen Branchen.


Der größte Vorteil des gepulsten Laserschweißs besteht darin, dass der Gesamtanstieg des Werkstücks des Werkstücks klein ist, der Wärmeinflußbereich klein ist, und die Werkstückverformung ist gering.


Laserschweißen ist eine Art Schmelzschweißen, das einen Laserstrahl als Energiequelle verwendet, um auf das Gelenk des Schweißs aufzuwirken. Der Laserstrahl kann durch ein flaches optisches Element (wie ein Spiegel) geführt werden, und dann wird ein reflektierendes Fokussierelement oder ein reflektierendes Fokussierelement oder eine Linse verwendet, um den Strahl an der Schweißnaht zu projizieren. Laserschweißen ist berührungslos verschweißen. Während des Betriebs ist kein Druck erforderlich, aber Inertgas ist erforderlich, um die Oxidation des geschmolzenen Pools zu verhindern. Füllstoffmetall wird gelegentlich verwendet. Das Laserschweißen kann mit MIG-Schweißen kombiniert werden, um ein Laser-MIG-Hybridschweißen zu bilden, um ein großes Durchdringungsschweißen zu erreichen, und gleichzeitig wird der Wärmeeingang im Vergleich zum MIG-Schweißen stark reduziert.


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