Der Laser-Schweißgerät verwendet hochenergische Laserimpulse, um ein Material lokal in einem kleinen Bereich zu erhitzen. Die Energie der Laserstrahlung diffundiert durch Wärmeleitung in das Material, und das Material wird geschmolzen, um einen bestimmten geschmolzenen Pool zu bilden. Laserschweißen ist einer der wichtigen Aspekte der Anwendung der Lasermaterial-Verarbeitungstechnologie. Laserschweißmaschinen sind hauptsächlich in ein Impulslaserschweißen und ein kontinuierliches Laserschweißen unterteilt.
Das Laserschweißen ist hauptsächlich zum Schweißen von dünnwandigen Materialien und Präzisionsteilen. Es kann das Erkennen von Fleckschweißen, Stoßschweißen, Stichschweißen, versiegeltes Schweißen usw. mit hohem Aspektverhältnis, kleiner Schweißbreite, kleiner Wärmeeinwirkung, geringe Verformung und schnelle Schweißgeschwindigkeit. Die Schweißnaht ist glatt und schön. Es muss nicht nach dem Schweißen verarbeitet oder einfach verarbeitet werden. Die Schweißnaht hat hohe Qualität, keine Luftlöcher, präzise Steuerung, kleiner Fokusspot, hohe Positioniergenauigkeit und einfache Automatisierung.
Was sind also die Unterschiede zwischen dem kontinuierlichen Laserschweißen und dem gepulsten Laserschweißen?
Der Unterschied zwischen dem kontinuierlichen Laserschweißen und dem gepulsten Laserschweißen:
CW-Laserschweißen.Ist meistens Hochleistungslaser mit einer Leistung von über 500 Watt. Im Allgemeinen sollten solche Laser für Platten über 1 mm verwendet werden. Der Schweißmechanismus ist ein tiefes Durchdringungsschweißen, basierend auf dem Pinlocheffekt, mit einem großen Seitenverhältnis, das mehr als 5: 1 erreichen kann, eine schnelle Schweißgeschwindigkeit und eine kleine thermische Verformung. Es verfügt über eine breite Palette von Anwendungen in Branchen wie Maschinen, Automobilen und Schiffe. Es gibt auch einige dauerhafte Laser mit niedrigem Leistungslaser mit Macht zwischen Züge bis zu Hunderten von Watt. Sie werden mehr in Kunststoffschweiß- und Laserlötindustrien verwendet.
Der gepulste Laser wird hauptsächlich zum Punktschweißen und zum Nahtschweißen von dünnwandigen Metallmaterialien mit einer Dicke von weniger als 1 mm verwendet. Das Schweißprozess ist thermisch leitend, d. H. Die Oberfläche des Werkstücks wird durch Laserstrahlung erhitzt und dann durch Wärmeleitung in das Material diffundiert. Durch Steuerung der Wellenform, der Breite und der Breite der Laserimpulsparameter, wie z. B. Spitzenleistung und Wiederholungsfrequenz, machen eine gute Verbindung zwischen den Werkstücken. Es verfügt über eine große Anzahl von Anwendungen in 3 C-Produktschalen, Lithiumbatterien, elektronischen Komponenten, Schimmelpilzschweißen und anderen Industrien.
Der größte Vorteil des gepulsten Laserschweißens besteht darin, dass der gesamte Temperaturanstieg des Werkstücks klein ist, der Wärmeinflußbereich klein ist, und die Werkstückverformung ist gering.
Laserschweißen ist eine Art Schmelzschweißen, das einen Laserstrahl als Energiequelle verwendet, um auf das Gelenk des Schweißs aufzuwirken. Der Laserstrahl kann durch ein flaches optisches Element (wie ein Spiegel) geführt werden, und dann wird ein reflektierendes Fokussierelement oder ein reflektierendes Fokussierelement oder eine Linse verwendet, um den Strahl auf der Schweißnaht zu projizieren. Laserschweißen ist nicht berührungslos verschweißen. Während des Betriebs ist kein Druck erforderlich, aber Inertgas ist erforderlich, um die Oxidation des geschmolzenen Pools zu verhindern. Füllstoffmetall wird gelegentlich verwendet. Das Laserschweißen kann mit MIG-Schweißen kombiniert werden, um das Laser-MIG-Hybridschweißen zu bilden, um ein großes Durchdringungsschweißen zu erreichen, und gleichzeitig wird der Wärmeeingang im Vergleich zum MIG-Schweißen stark reduziert.
Faserlaser zum Laserschweißen
Die Qualität des Lasers bestimmt die Qualität der Handheld-Laserschweißmaschine.
Wir wählen den fortgeschrittenen Faserlaser, der Lebensdauer der Lebensdauer ist mehr als 10 Wunde, der Energieverbrauch ist klein, die Ausfallrate ist gering, die flexible optische Faser beträgt bis zu 10-15 m, flexibel und bequem, kann ein Außenschweißen im Freien sein, und ausgestattet sein können mit einer starren Schutzschicht.
