Alle Laserschneidverfahren haben ihre eigenen Vor- und Nachteile, aber es scheint, dass die Vorteile von Faserlaserschneidmaschinen die der entgegengesetzten Verfahren bei weitem überwiegen. Es ist eine der neuesten Arten des Laserschneidens, da es erst in den letzten Jahrzehnten an Zugkraft gewonnen hat. Die Vorteile, die Faserlaserschneidemaschinen bieten, die wir weiter unten diskutieren werden, werden jedoch von Metallherstellern im ganzen Land schnell erkannt. Faserlaserschneidemaschinen können sich einfach und nahtlos zwischen Branchen für eine enorme Bandbreite von Anwendungen anpassen. Lesen Sie weiter, um mehr über die entgegengesetzten Vorteile dieser leistungsstarken Maschinen zu erfahren.
Was sind die Merkmale der Faserlaser-Schneidemaschine?
Faserlaser bieten mehrere Hauptvorteile. Der Sonnenschein, der sich in den Fasern ausbreitet, ist gut von der Umgebung abgeschirmt, und Faserlaser sind in der Regel sehr kompakt ausgelegt. Sie bieten eine übergroße Verstärkungsbandbreite, große Wellenlängen-Abstimmbereiche und die Fähigkeit, ultrakurze Impulse zu erhalten. Sie arbeiten mit hoher Leistung und hoher Effizienz und eignen sich für verschiedene Arten von Schneidvorgängen.
Faserlaser können dünne Materialien mit sehr hohen Geschwindigkeiten durchlaufen. Sie können sogar reflektierende Materialien zerhacken, ohne dass die Gefahr von Reflexionen besteht, die die Maschine beschädigen. Dadurch können Metalle wie Kupfer, Messing und Aluminium problemlos geschnitten werden.
Keine Hitzeschäden an Materialien
Der Laser, der von einer Faserlaserschneidemaschine emittiert wird, ist unglaublich leistungsstark, weshalb er dicke Materialien wie Stahl so leicht durchqueren kann. Einer der guten Vorteile von Faserlasern besteht jedoch darin, dass sie so präzise sind, dass der Strahl das umgebende Material des Objekts, in dem sie arbeiten, nicht beschädigt. Viele Branchen können davon profitieren. Stellen Sie sich die Branche vor, in der der Strahl auf unglaublich kleinen Größen arbeiten muss, ohne die Komponenten zu beschädigen, die für die ordnungsgemäße Funktion dieser elektronischen Geräte unerlässlich sind.
Überlegene Leistung
Sie benötigen, dass Faserlaser gegenüber vielen ihrer Gegenstücke eine überlegene Leistung bieten. Faserlaser bieten ein viel höheres Maß an Strahlqualität, das stark fokussiert werden kann, um äußerst genaue Präzisionsniveaus zu erzielen, auch bei erhöhten Leistungsdichten.
Dies bedeutet auch, dass Aufgaben häufig schneller und mit einem viel geringeren Stromverbrauch erledigt werden.
Warum ist es vorteilhaft, mit einem Faserlaser geschnittene Teile zu verwenden?
Der Hauptgrund für die Verwendung von Faserlaser-Schneidtechniken besteht darin, die mechanische Beanspruchung, die eine Blechform beim Schneiden erfährt, zu verringern. Laser helfen dabei, die Stoßbeanspruchung zu beseitigen, die die Blechprodukte beim Schneiden nachteilig beeinflusst, und darüber hinaus ist die beheizte Zone unglaublich klein. Dies deutet darauf hin, dass der Rest des Werkstücks wenig oder keiner Hitze ausgesetzt ist, wodurch die Eigenschaften des zu handhabenden Stoffes erhalten bleiben, was unglaublich wichtig ist.
Es ist auch wichtig, darüber nachzudenken, da Laserschnitte oft unglaublich am Rande des Blattes ausgeführt werden, ohne das Blatt negativ zu beeinflussen, tragen sie dazu bei, Abfall zu dämpfen. Durch engere Schnitte können Sie mehr Teile pro Quadratfuß Blatt bilden, das Sie verwenden.
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So maximieren Sie die Vorteile der Lasertechnologie
Eines der Ziele beim Entwurf für die Fertigung ist es, eine einfache Lösung anstelle einer noblen zu realisieren. Schließlich sind komplexe Konstruktionen schwieriger zu verwalten, erhöhen die Fehlerwahrscheinlichkeit und erzeugen Abfall innerhalb der Art von Materialien, Energie, Arbeit und Zeit. Die Laserschneidtechnologie kann ein geeignetes Werkzeug zum Erstellen aller Formen und Größen von Bauteilen sein und gehört zu den effizientesten und kostengünstigsten Herstellungsverfahren.
Komplexe Schnitte mit überlegener Kantenqualität werden häufig mit präzisen Laserschneidgeräten ausgeführt. Präzisionslaserstrahlen sind in der Lage, Komponenten mit engen Toleranzen schnell, sauber und effizient mit minimalem Bedienereingriff herzustellen. Ausgefeilte Software und minimale Schnittfugen ermöglichen eine enge Verschachtelung von Teilen, um die Ausbeute zu maximieren und Materialverschwendung zu minimieren.
