Die Verwendung von Laserschneidemaschine!

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2021-05-12      Herkunft:Powered

Laserschneiden kann allgemein wie folgt verwendet werden:

1) Laserverdampfungsschneiden verwendet einen Laserstrahl mit hoher Energie, um das Werkstück zu erwärmen, so dass die Temperatur schnell ansteigt, um den Siedepunkt des Materials in sehr kurzer Zeit zu erreichen, und das Material beginnt, Dampf zu verdampfen und zu bilden. Die Strahlgeschwindigkeit dieser Dämpfe ist sehr hoch und gleichzeitig mit den Dampfstrahlen sind Schnitte in dem Material gebildet. Die Verdampfungswärme von Materialien ist im Allgemeinen sehr groß, so dass eine Menge Kraft und Leistungsdichte für die Laserverdampfung und des Schneidens erforderlich ist.

Laserverdampfungsschneiden wird meistens zum Schneiden extrem dünner Metallmaterialien und Nichtmetallmaterialien (wie Papier, Tuch, Holz, Kunststoff, Gummi usw.) verwendet.

Metallrohrfaserlaser-Schneidemaschine IGR-T


2)Laserschmelzen und Schneiden

Während des Laserschmelzens und des Schneidens wird das Metallmaterial durch Laserheizung geschmolzen, und dann wird das nicht oxidierende Gas (AR, er, n usw.) durch die Düse koaxial mit dem Balken gesprüht, und das flüssige Metall wird von dem starken entladen Druck des Gases, bilden einen Schnitt. Laserschmelz- und Schneiden müssen das Metall nicht vollständig verdampfen, und die erforderliche Energie ist nur 1/10 des verdampften Schneidens.

Das Laserschmelzschneiden wird hauptsächlich zum Schneiden von nicht oxidierten Materialien oder aktiven Metallen verwendet, beispielsweise Edelstahl, Titan, Aluminium und ihre Legierungen.



3) Laser-Sauerstoffschneiden

Das Prinzip des Laser-Sauerstoff-Schneidens ähnelt einem Oxyacetylen-Schneiden. Es verwendet einen Laser als Vorheizungswärmequelle und ein aktives Gas wie Sauerstoff wie das Schneidgas. Zum einen reagiert das geblasene Gas mit dem Schneidmetall, um eine Oxidationsreaktion zu erzeugen und eine große Menge Oxidationswärme freizusetzen; Andererseits werden das geschmolzene Oxid und die Schmelze aus der Reaktionszone ausgeblasen, um einen Inzision in dem Metall zu bilden. Da die Oxidationsreaktion im Schneidprozess viel Wärme erzeugt, ist die zum Laserauerstoff-Schneiden erforderliche Energie nur 1/2 des Schmelzschneidens, und die Schnittgeschwindigkeit ist viel schneller als der Laserverdampfungsschneiden und das Schmelzschneiden. Laser-Sauerstoffschneiden wird hauptsächlich für leicht oxidierte Metallmaterialien wie Kohlenstoffstahl, Titanstahl und wärmebehandeltem Stahl verwendet.


4) Laserkritik und kontrollierter Fraktur.

Laserdikritzing verwendet einen hochenergischen Dichtelaser, um auf der Oberfläche des spröden Materials zu scannen, so dass das Material erhitzt wird, um eine kleine Nut zu verdampfen, und dann wird ein bestimmter Druck aufgebracht, und das spröde Material wird entlang der kleinen Nut riss offen. Die Laser, die zum Laserdikritzel verwendet werden, sind im Allgemeinen Q-Switched-Laser und CO2-Laser.

Kontrollierte Fraktur ist die Verwendung der steilen Temperaturverteilung erzeugt, wenn die Lasernut geschnitzt ist, was in dem spröden Material eine lokale thermische Belastung erzeugt, wodurch das Material entlang der kleinen Nut bricht.

Schutzfaser-Laser-Schneidemaschine IGR-P


Welche Materialien können geschnitten werden:

Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Kupfer, Legierungsstahl, Siliziumstahl, Federstahl, Aluminium, Aluminiumlegierung, verzinktes Blatt, aluminiertes Zinkblatt, Beizblatt, Gold, Silber, Qin und andere Metallplatten und Rohrverarbeitung.


Laser-Schneide-MaschineAnwendungsfelder: Metallblechverarbeitung, Werbeschild-Charakter-Produktion, elektrische Box und elektrische Schrankproduktion, Ingenieurindustrie, Elektrogeräte, verschiedene mechanische Teile, Küchenutensilien, Haushaltswaren, Automobile, landwirtschaftliche Maschinen, medizinische Geräte, Schiffe, Luft- und Raumfahrt, Beleuchtung, Umweltschutz Industrie, Bildschirm, Bürobranche, Fitnessgeräte, Blechverarbeitung und andere Industrien. Das Anwendungsbereich ist sehr breit und es ist die Wahl der Fertigungsindustrie.

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