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Die Vorteile der Metalllaserschneidemaschine im Vergleich zu anderen Schneidemaschinen

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2021-05-17      Herkunft:Powered

Metalllaserschneidmaschine (Verwendung: Metallschneiden und Nicht-Metallschneiden) im Vergleich zu anderen Schneidvorteilen.

Das MetallLaser-Schneide-Maschineist eine technologische Umdrehung in der Blechverarbeitung, und es ist das \"Verarbeitungszentrum\" in der Blechverarbeitung;


Die Metalllaser-Schneidemaschine hat ein hohes Maß an Flexibilität, schnellen Schnittgeschwindigkeit, hoher Produktionseffizienz und Kurzproduktionszyklus. Kunden haben eine Vielzahl von Märkten gewonnen. Die Metalllaserschneidmaschine hat keine Schneidkraft und keine Verformung in der Verarbeitung; Kein Werkzeugverschleiß und gute materielle Anpassungsfähigkeit; Egal einfache oder komplexe Teile, es kann mit der Lasergenauigkeit und zur schnellen Umformung gleichzeitig geschnitten werden; Seine Schneidnaht ist eng, die Schnittqualität ist gut, und der Automatisierungsgrad ist hoch, einfach zu bedienen, geringe Arbeitsintensität, keine Verschmutzung; Kann die automatische Verschachtelung und Verschachtelung erkennen, die Materialauslastung, die niedrige Produktionskosten und eine gute wirtschaftliche Leistung verbessern.



Flachbettfaser-Laser-Schneidemaschine IGR-F


Zweifaser-Laser-Schneidemaschine IGR-FT


Faser-Laser-Schneidemaschine mit Exchange-Plattform IGR-E



Schutzfaser-Laser-Schneidemaschine IGR-P



Metallrohrfaserlaser-Schneidemaschine IGR-T




Das Arbeitsprinzip der Metalllaser-Schneidemaschine besteht darin, einen fokussierten Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte (Laser) zu verwenden, um das Werkstück zu bestrahlen, so dass das bestrahlte Material schnell schmilzt, verdampft, abläuft oder erreicht den Zündpunkt und gleichzeitig den Zündpunkt Es verwendet das Hochgeschwindigkeitskoaxial mit dem Strahl. Der Luftstrom bläst das geschmolzene Material weg, um das Werkstück zu schneiden. Laserschneiden ist eine der thermischen Schneidemethoden. Im Vergleich zu anderen thermischen Schneidemethoden hat das Metalllaserschneiden spezifische Vorteile (Erläuterung: Der Vorteil, der die andere Seite überwältigen kann), kann wie folgt zusammengefasst werden:


Gute Schnittqualität: Aufgrund des kleinen Laserflecks, hoher Energiedichte (Einheit: g / cm3 oder kg / m3) und hohe Schnittgeschwindigkeit kann das Laserschneiden eine bessere Schnittqualität erreichen.


①Das Laserschneidschnitt ist eng, die beiden Seiten des Einschnitts sind parallel und senkrecht zur Oberfläche, und die Maßgenauigkeit (Grad) der Schnittteile kann ± 0,05 mm erreichen.


②Die Schneidfläche ist glatt und schön, und die Oberflächenrauheit ist nur zziger Mikrometer. Sogar Laserschneiden kann als anschließender Prozess ohne mechanische Verarbeitung verwendet werden, und die Teile können direkt verwendet werden.


③fächer Das Material wird durch Laser (Laser) geschnitten, wobei die Breite der Wärmeeinflusszone sehr klein ist, und die Leistung des Materials in der Nähe des Schlitzes ist fast unberührt, und das Werkstück hat eine geringe Verformung, eine hohe Schneidgenauigkeit, gute Geometrie von Der Schlitz und die Querschnittsform des Schlitzes ertönt ein relativ normales Rechteck.



Hohe Schnittleistung (Effizienz): Aufgrund der Übertragungseigenschaften des Lasers ist dasLaser-Schneide-Maschine(Zweck: Metallschneiden, Nicht-Metallschneiden) ist im Allgemeinen mit mehreren CNC-Arbeitstüchern ausgestattet, und der gesamte Schneidvorgang kann vollständig CNC sein. Während des Betriebs kann es nur durch Ändern des numerischen Steuerungsprogramms auf das Schneiden von Teilen unterschiedlicher Formen angewendet werden, die zum zweidimensionalen Schneiden und zum dreidimensionalen Schneiden verwendet werden können.


Schnelle Schnittgeschwindigkeit: Verwenden Sie einen 1200W-Laser (Laser) mit einer Leistung (bezieht sich auf, wie viel Arbeit das Objekt in einer Einheitszeit tut), um 2 mm dicke Tiefkohlenstoffstahlplatten zu schneiden, und die Schnittgeschwindigkeit kann 15000 px / min erreichen; Schneiden von 5 mm dicken Polypropylenharzplatten, die Schnittgeschwindigkeit kann 30000 px / min erreichen. Das Material muss während des Laserschneidens nicht eingespannt und fixiert werden, was nicht nur Werkzeug- und FIGHTURES spart, sondern auch Hilfszeit zum Laden und Entladen spart.


Berührungslos Schneiden: Zwischen der Fackel und dem Werkstück während des Laserschneidens gibt es keinen Kontakt zwischen der Fackel und dem Werkstück, und es gibt keinen Werkzeugverschleiß (eine grundlegende Art von Komponentenausfall). Die Bearbeitung von Teilen unterschiedlicher Formen müssen nicht das\"Werkzeug\" \"\" ändern. Ändern Sie einfach die Ausgabeparameter des Lasers. Der Laserschneidprozess weist geräuscharm, geräuscharm, geringe Vibration und keine Umweltverschmutzung auf.


Es gibt viele Arten von Schneidematerialien: Verglichen mit Oxyacetylen-Schneiden und Plasmaschneiden gibt es viele Arten von Laser- (Laser-) Schneidmaterialien, einschließlich Metall-, Nichtmetall-, Metall- und Nicht-Metall-Verbundwerkstoffen, Leder, Holz, und Faser. Für verschiedene Materialien aufgrund ihrer eigenen thermophysikalischen Eigenschaften und unterschiedlichen Absorptionsraten für Laser zeigen sie jedoch eine andere Laserschneideinstellung.


Zusammenfassend wird aus der Sicht der Marktbedingungen der Verarbeitungsmarkt für Metalllaser (Laser-) Schneidemaschinen (Anwendungen: Metallschneiden, Nicht-Metallschneiden) stetig wächst. Im Rahmen einer schwachen makroökonomischen und industriellen Nachfrage stützt sich Laserverarbeitungsgeräte auf ihren High-End-Verarbeitungsmarkt. Der Geschäftsnachfrage in China hat ein stetiges Wachstum der Branche aufrechterhalten. Im technischen Bereich verfügt die Laserverarbeitung über mehrere technische Vorteile gegenüber dem traditionellen Werkzeugmaschinenschneiden und einer anderen thermischen Verarbeitung und ist mit dem hochpräzisen (Grad), dem niedrigen Verschleiß- und High-End-Verarbeitungsmarktanforderungen kompatibel. Die Anforderungen wie Effizienz (Effizienz) sind konsistent.


Wenn das Unternehmen selbst hauptsächlich 0,3-2 mm Edelstahl- und Kohlenstoffstahlbleche (charakteristisch: gemologische Begriffe) schneidet, und hat eine bestimmte Menge an Verarbeitung, dann ist die 300-500W-Faser-Metall-Laser-Schneidemaschine auch eine gute Wahl. Ausrüstung (Ausrüstung) Die Beschaffungskosten- und Verarbeitungseffizienz sind moderat, und die Kostenleistung ist hoch. Wenn das Unternehmen selbst häufig 3-6 mm Blechbleche verwendet und das Verarbeitungsvolumen relativ groß ist, ist es angemessener, eine Hochleistungs-CO2- oder 2000W-Faser-Metall-Laserschneidmaschine über 2000 Watt zu verwenden. Daher kann die Größe der Leistung nicht als Zielzielen zur Bewertung der Qualität einer Laserschneidmaschine verwendet werden. Die Ausrüstung, die das Verarbeitungsniveau des Unternehmens angemessen erfüllen kann, ist eine rationale Wahl.

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