Eigenschaften und Anwendungsaussichten der Laserschweißtechnologie!

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2021-06-25      Herkunft:Powered

1. Konnotation und Klassifizierung der Laserschweißtechnologie

Das Laserschweißen ist, wie der Name impliziert, die Kombination von traditioneller Schweißtechnologie und moderner Lasertechnologie. Es verwendet hauptsächlich einen hochenergischen Dichte-Laserstrahl als ein effizientes und präzises Schweißverfahren als Wärmequelle, und verwendet den hohen Fokus des Lasers selbst, um in kurzer Zeit einen starken Puls zu bilden. , Um das Material zu verarbeiten und zu schneiden. Im Vergleich zum herkömmlichen Schweißen hat es eine höhere Präzision, mehr Empfindlichkeit und kleineres und höheres Schweißen, so dass es für das Schweißen in kleinen Materialbereichen geeignet ist. Die Laserschweißtechnologie beruht auf der Hubkolbenschwingung eines bestimmten Rings, um ihn in eine hohe Strahlungsenergie umzuwandeln und diese Strahlungsenergie zu fokussieren, wodurch der Zündpunkt des Materials überschreitet und schließlich die Haftung zwischen verschiedenen Materialien erreicht wird.

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Das moderne Laserschweißen ist hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt. Eines ist ein laserenthemmendes Schweißen, das hauptsächlich die Umwandlung von Wärme- und Lichtenergie verwendet, indem ein Hochleistungslaserstrahl direkt auf die Oberfläche des Materials ragt, so dass das Material unter kontinuierlicher Bestrahlung erweicht und geschmolzen wird; Der erste Typ ist die Wärmeleitungsschweißtechnologie. Der Hauptunterschied zum tiefen Laserschweißen besteht darin, dass die Wärme auf der Oberfläche des Materials durch Wärmeleitung weiter in die Innenseite des Materials übertragen wird, und schließlich werden die Schweißmaterialien zu einem kombiniert.

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2. Merkmale des Laserschweißens

Zunächst kann das Laserschweißen die Menge an Wärmeeintrag minimieren, wobei der metallographische Änderungsbereich der Wärmeeinflusszone klein ist, und die durch Wärmeleitung verursachte Verformung ist auch der niedrigste. Es ist nicht erforderlich, Elektroden zu verwenden, und es besteht keine Sorge um Elektrodenkontamination oder Beschädigung. Da es sich nicht um einen Kontaktschweißprozess handelt, kann der Verschleiß und die Verformung des Werkzeugwerkzeugs minimiert werden. Der Laserstrahl ist leicht zu fokussieren, auszurichten und von optischen Instrumenten leiten. Es kann in einem geeigneten Abstand vom Werkstück platziert werden und kann zwischen Werkzeugen oder Hindernissen um das Werkstück geführt werden. Andere Schweißmethoden können aufgrund der oben genannten Raumbeschränkungen nicht verwendet werden. . Zweitens kann das Werkstück in einem geschlossenen Raum platziert werden (saugt oder die interne Gasumgebung unter Kontrolle). Der Laserstrahl kann auf einen kleinen Bereich fokussiert werden, der kleine und eng beabstandete Teile schweißen kann, kann ein breites Materialbereich schweißen und können auch verschiedene heterogene Materialien anschließen. Darüber hinaus ist es einfach, das Hochgeschwindigkeitsschweißen zu automatisieren, und es kann auch von Digital oder Computer gesteuert werden. Beim Schweißen dünner Materialien oder Drähte dünndurchmesser ist es nicht so einfach, mühsam zu sein wie das Lichtbogenschweißen.

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3. Die Anwendungsaussichten der Laserschweißtechnologie

Aktueller Forschungsstatus der Laserschweißtechnologie

Fremdlasertechnologie und -fertigung sind relativ entwickelt. Sie haben bereits begonnen, bereits in den achtziger Jahren moderne Lasertechnologie an die traditionelle Fertigung anwenden. Westerne Länder wie die Europäische Union, die Vereinigten Staaten und Japan in Asien verlassen sich auf ihre eigene entwickelte wissenschaftliche und technologische Kraft und eine gute Fertigungsstiftung, die unter angemessenen Anleitungen und finanziellen Unterstützung der Regierung, die Entwicklung der Laserschweißtechnologie ist sehr Schnell, insbesondere nach dem Betreten des neuen Jahrhunderts. Die Anwendung des Laserschweißens ist in vielen Fertigungs- und anderen Branchen zu sehen, einschließlich der Elektronikindustrie, der Schiffbauindustrie, der Automobilindustrie usw., und der Antrag moderner Laserschweißtechnologie ist zu sehen. Und der Industriestandard der Schweißtechnologie wurde vorläufig gebildet, so dass er in einem angemessenen und steuerbaren Bereich angewendet werden kann.

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Zur gleichen Zeit, um die Schweißeffizienz weiter zu verbessern und die Laserschweißtechnologie zu ermöglichen, um die moderne große Produktion, insbesondere große Fertigungs- und Bauindustrie, aktiv zu sein, studieren westliche entwickelte Länder aktiv, wie Sie die Effizienz von verbessern können Laserschweißen in den letzten Jahren. Die Forschung der Power-Laser fördert und realisiert die Realisierung der Hochleistungs-Laserschweißtechnologie, wodurch es wirklich auf großflächige Fertigung, Bau- und sogar militärische Felder für die Herstellung von U-Boote und Kriegsschiffen wendet.

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Derzeit ist das Igolde Laser Welding Research Institute zweifellos der Vordergrund der Laserschweiß-Technologieforschung in China. In den letzten Jahren, zusätzlich zur weiteren Erweiterung und Entwicklung neuer Laserschweißen und -geräte, atmend und bezieht sie sich auch aktiv auf die neuesten Trends in der ausländischen Forschung ein und bezieht sich auf die neuesten Trends in der Fremdforschung, und ständig nach Durchbrüchen und Entwicklungen in der Hochleistungs-Laserschweißtechnologie. Die neuesten Forschungsergebnisse zeigen, dass sie die Schweißprobleme der inländischen Großkomponenten erfolgreich überwunden haben. Dies markiert zweifellos einen großen Durchbruch im Bereich der Laserschweißtechnologie in meinem Land und legte auch die Grundlage für große Anwendungen in Großprojekten in der Zukunft.

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Darüber hinaus konzentriert sich die aktuelle inländische Laserschweißtechnologie-Forschung auch in den Bereichen Laser-Heißdrahtschweißen, unähnliches Metallschweißen usw., die die neuesten Themen in der modernen Laserschweiß-Technologieforschung sind. Die ausländischen Länder haben in verwandten Forschungsfeldern Durchbrüche durchgeführt, insbesondere Deutschland hat anfangs die Techniken und Methoden des unähnlichen Metallschweißens beherrscht. In Zukunft muss unser Land in der Anwendung und der Beherrschung der Laserschweißtechnologie wirklich kompetent sein, auf mehr Felder und in der Branche auftragen, es ist zweifellos notwendig, um die oben genannten Probleme zu überwinden und den Laser weiter zu verbessern und zu optimieren Schweißtechnologie.


Laserschweißtechnologie.hat die Felder erkannt, dass die traditionelle Schweißtechnologie nicht gilt. Es kann einfach verschiedene Schweißanforderungen verschiedener Materialien, Metalle und Nichtmetalle erzielen, und aufgrund der Durchdringung und Brechung des Lasers selbst kann er auf der Flugbahn der Lichtgeschwindigkeit selbst basieren, die sich innerhalb von 360 Grad zufälliger Fokus erreichen kann, Das ist zweifellos unvorstellbar unter der Entwicklung der traditionellen Schweißtechnologie. Da das Laserschweißen in kurzer Zeit eine große Menge an Wärme leiten kann, um ein schnelles Schweißen zu erreichen, hat es geringere Umweltanforderungen und kann unter allgemeinen Raumtemperaturbedingungen durchgeführt werden, ohne Vakuum oder Gasschutz erforderlich. Nach jahrzehntelanger Entwicklung haben die Menschen das höchste Verständnis und Anerkennung der Lasertechnologie, und es hat sich allmählich vom anfänglichen militärischen Feld auf das moderne zivile Bereich erweitert, und die Entstehung der Laserschweißtechnologie hat das Anwendungsbereich der Lasertechnologie weiter ausgebaut .

In Zukunft kann die Laserschweißtechnologie nicht nur in Feldern wie Automobile, Stahl- und Instrumentenfertigung, sondern auch in militärischen, medizinischen und anderen Feldern, insbesondere im medizinischen Bereich, mit Hilfe seiner eigenen hohen Hitze eingesetzt werden hohe Temperatur. Die Eigenschaften von Integration und Hygiene können besser in der klinischen Diagnose und Behandlung und Behandlung wie Aeromedizin und Fortpflanzungsmedizin angewendet werden. Die eigenen Präzisionsvorteile werden auch in präziseren Instrumentenverarbeitungsindustrien angewendet, die weiterhin der Entwicklung der Menschheit und der Gesellschaft profitieren werden.