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Eine Führung für CNC-Laserschneidemaschine

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2021-03-15      Herkunft:Powered

Faserlaserschneider.ist ein Herstellungsverfahren, der fokussierte Hochleistungslaserstrahlen verwendet, um das Material in eine benutzerdefinierte Form und das Design zu schneiden. Dieser Prozess eignet sich für verschiedene Materialien, einschließlich Metalle, Kunststoffe, Holz, Edelsteine, Glas und Papier sowie präzise, ​​komplexe und komplexe Teile und Werkzeuge, die angepasst werden müssen.

Es gibt verschiedene Arten von automatischen Faserlaser-Schneidemaschinen, einschließlich Schmelzschneiden, Oxidation und Schreiber. Jeder Laserschneidprozess kann Präzision, Genauigkeit, hochwertige Randflächen und in der Regel weniger materielle Verschmutzung, physikalische Beschädigung und Abfälle, anstatt andere herkömmliche Schneidprozesse, wie mechanische Schneid- und Wasserdüsen, herstellen. Obwohl Laserkürzungen während eines traditionelleren Schneidprozesses bestimmte Vorteile aufweisen, können einige Fertigungsanwendungen Probleme aufweisen, wie beispielsweise reflektierende Materialien oder Materialien, die eine Sekundärverarbeitung und Endarbeit erfordern. Anforderungen und Spezifikationen, die für bestimmte Schneidanwendungen erforderlich sind - zum Beispiel Materialien und deren Leistung, Energie- und Leistungsgrenze, sekundäre Veredelungen usw. - helfen, die Art des Schneidvorgangs zu bestimmen, der am besten für den Einsatz ist.

Obwohl jeder Schneidvorgang seine Vor- und Nachteile hat, wird dieses Papier auf die beste CNC-Faser-Laserschneidemaschine ausgerichtet, die Grundlage des Laserschneidvorgangs und der erforderlichen Komponenten und Mechanik der Laserschneidemaschine ausgerichtet. Darüber hinaus erforscht dieser Artikel verschiedene Laserschneidemethoden und -anwendungen, Prozessvorteile und -beschränkungen sowie einen Vergleich zwischen Laserschneiden und anderen Arten von Schneidprozessen.

Laserschneidemaschine und -Verfahren

Laserschneiden ist ein berührungsloser herkömmlicher Herstellungsprozess auf thermisch basierender Herstellung von Metall- und nichtmetallischen Materialien. Bei Laserschneidprozessen gibt es mehrere Faktoren, beispielsweise eine Kohlefaser-Laserschneidmaschine und eine Art Laser- und Hilfsgas mit einer Laserschneidmaschine.

CNC-Faser-Laser-Cut-Maschinenkomponenten und -Mechanikübersicht

Die Wasserdüsen des unter Druck stehenden Wassers und des abrasiven Materials wurden mit einem Wasserstrahl des Schleifmaterials unter Verwendung eines mechanischen Schneidens unter Verwendung eines Schneidwerkzeugs und eines angetriebenen Antriebs geschnitten, und die CNC-Faser-Laser-Schneidemaschine wurde verwendet, um Schneiden, Skulptur und Kennzeichnung zu erzeugen . Obwohl sich die Faser-Schneidlasermaschine von dem Modell ändert und auf die Anwendung angewendet, umfassen typische Einstellungen Laserresonatoranordnungen, Spiegel und Laserschneidköpfe, einschließlich Laserfokuslinsen, Druckgaskomponenten und Düsen. Der Faser-Laser-CNC-Maschinenprozess besteht aus den folgenden Stufen:

  • Strahlgeneration.

  • Strahlfokus

  • Lokales Heizen und Schmelzen

  • Materialeinspritzung.

  • Strahlbewegung.

Jede Stufe ist ein Integral für einen Laserschneidprozess, und ein genaues Schneiden tritt bei Bedarf auf.

平板 切割机 _11.

Art der Laserschneidmaschine

Es gibt verschiedene Arten von Laserschneidern für Gase, Flüssigkeiten und feste Laser. Diese Typen unterscheiden sich von dem Zustand des aktiven Lasermediums -1. Das Medium ist ein Gas, ein flüssiges oder ein festes materialaktektaktes Lasermedium besteht aus (z. B. CO2, ND: YAG usw.). Zwei Arten von Faserlaserschneidemaschinen sind CO2- und Festkörperlaser.

Einer der am häufigsten verwendeten Gaszustandlaser, CO2-Laser verwenden ein Kohlendioxid-Gemisch als aktives Lasermedium. Kohlefaserblatt-Laserschneider werden weit verbreitet, um nichtmetallische Materialien zu schneiden, da das frühe Modell stark genug ist, um Metall zu schneiden. Da die Lasertechnologie aufgrund der Evolution der CO2-Laser durch Metall geschnitten werden kann. Allerdings dasCO2-Laser.ist noch besser für nichtmetallische und organische Materialien wie Gummi, Leder oder Holz und einfach eingraviertes Metall oder andere harte Materialien geeignet. Der reine Stickstofflaser ist ein weiterer üblicherweise verwendeter Gaszustandslaser. Diese Laser werden verwendet, um Materialien für Materialien zu erfordern.

Überlegungen von Laserschneidemaschinen

Wie in dem vorherigen Absatz erwähnt, wird der für Laserschneidanwendungen geeignete Lasertyp hauptsächlich durch das Schneidmaterial bestimmt. Bei der Auswahl und Einstellung der chinesischen Faser-Laser-CNC-Schneidemaschine für eine bestimmte Anwendung, andere Überlegungen, wie Maschinenkonfiguration, Laserleistung, Wellenlänge, Zeitmodus, Raummodus und Fokusgröße.

Maschinenkonfiguration: Siehe die Strahlbewegung oben

Laserleistung:Laserleistung oder -matage, kann die gesamte Verarbeitungszeit von Schneidanwendungen erhöhen oder reduzieren. Dieses Ereignis ist auf die Erhöhung der Intensität des Balkens zurückzuführen, da die Laserleistung erhöht wird (die Leistungsdichte (Intensität) = p / πr2). Der Preis der China-Faser-Laser-Schneidemaschine hängt in der Regel von der Leistung des Lasers ab; der leistungsfähigere Laser, die teurere Ausrüstung. Daher müssen Hersteller und Jobjagdgeschäfte ein Gleichgewicht zwischen den Bearbeitungskosten und der Ausrüstungskosten finden, wenn Lasermaschinen basierend auf der Laserleistung ausgewählt werden.

Wellenlänge:Die Wellenlänge des Laserstrahls ist eine Raumlänge eines vollständigen Vibrationszyklus des inneren Photons im Strahl. Die spezifische Wellenlänge des Laserstrahls bestimmt teilweise die Strahlungsabsorptionsrate des Materials, die das Material erwärmen, schmelzen und verdampfen darf, um die erforderlichen Einschnitte zu erzeugen.

Strahlmodus:Dieser Modus bezieht sich auf die, wie die Intensität des Laserstrahls über die Querschnittsfläche des Balkens verteilt ist. Dieser Modus beeinflusst die Größe des Strahlfokus und der Intensität des Strahls, was wiederum die Qualität des Schneidens beeinflusst. Normalerweise hat das beste Modell eine Gaußsche Intensitätsverteilung (TEM00).

Fokus:Der Strahl wird von einer Linse oder einem dedizierten Spiegel geführt und konzentriert sich auf High-Intensitäts-Punkte. Das Bit des kleinsten Durchmessers des Strahls wird Fokus oder Fokus bezeichnet. Die optimale Position des Fokussiers von Laserschneidanwendungen hängt von mehreren Faktoren ab, einschließlich der Eigenschaften des Materials und der Dicke, der Strahlform, des Modus, des Hilfsgastyps und einer Brennweite.

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Wesentliche Rücksichtnahme

Faserlaser-Metallschneider eignet sich für verschiedene Metalle und nichtmetallische Materialien, darunter Kunststoff, Holz, Edelsteine, Glas und Papier. Wie im vorherigen Absatz erwähnt, bestimmen die Art des Schneidens und deren Eigenschaften den optimalen Schneidmechanismus, Schneidgas und Schneidgasdruck und Lasermaschine für Laserschneidanwendungen.

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Neben der Reaktivität oder Nichtreaktivität des Schneidmaterials wird auch in Betracht gezogen, dass der Hersteller- und Arbeitsspeicher die Reflektivität berücksichtigen kann, wenn sie die Anwendbarkeit ihrer Schneidanwendungen ermittelt. Je größer das Reflexionsgrad des Materials ist, desto größer ist der Prozentsatz der Strahlung, nicht durch Absorption. Diese untere Absorptionsrate verlangsamt den Schneidvorgang und erstreckt sich um den Umsatz und erhöht den Laserleistungsanforderungen des Schneidmaterials. Als hochreflektierende Materialien wie Kupfer und Aluminium können sie auch eine Beschädigung der Lasermaschine verursachen, da der Strahl in die Komponente des Laserwerkzeugs zurückkehren kann.


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