Als allgemeine Verarbeitungsmethode in der modernen Herstellung bricht die Laserschneidemaschine die traditionelle Verarbeitungsmethode. Und mit brandneuen Schneidmethoden, die in verschiedenen Branchen weit verbreitet sind, insbesondere Faserlaserschneidmaschinen.
Heute bringt Igolden Laser heute dazu, zu diskutieren, warum die Faserlaserschneidmaschine während des Schneidvorgangs Hilfsgas hinzufügen sollte und wie das Hilfsgas vernünftigerweise verwendet wird.
1. Warum müssen Sie während der Verarbeitung Hilfsgas hinzufügen?
Bevor Sie herausfinden, wie Sie ein Hilfsgas auswählen, müssen Sie zunächst verstehen, warum ein Hilfsgas verwendet wird. Nach Erfahrung kann die Verwendung von Hilfsgas nicht nur die Schlacke in den koaxialen Schlitz wegblasen. Darüber hinaus muss die Oberfläche des zu verarbeitenden Objekts gekühlt werden. Und reduzieren Sie die Wärmeeinflusszone, kühlen Sie die Fokussierlinse ab und verhindern Sie, dass Rauch in den Linsenhalter eintritt. Und verunreinigen die Linse und bewirken, dass das Objektiv überhitzt wird. Einige Schneidgase können auch das Substrat schützen. Die Wahl des Luftdrucks und des Typs hat einen großen Einfluss auf den Schneidvorgang. Daher hat die Auswahl des Hilfsgastyps einen gewissen Auswirkungen auf die Schneidleistung, einschließlich Schnittgeschwindigkeit und Schneiddicke.
2. Unterstützen Sie die Gaseigenschaften
Die Hilfsgase, die für die verwendet werden könnenLaser-Schneide-Maschinesind hauptsächlich Luft, Stickstoff, Sauerstoff und Argon. Nachfolgend werden wir die Verwendung und Eigenschaften der Laserschneidmaschine in verschiedenen Hilfsgasen einführen. (nur als Referenz)
Luft
Luft kann direkt von einem Luftkompressor geliefert werden, sodass es im Vergleich zu anderen Gasen sehr günstig ist. Obwohl die Luft etwa 20% Sauerstoff enthält, ist der Schneidwirkungsgrad viel niedriger als der von Sauerstoff. Und die Schneidefähigkeit ähnelt Stickstoff. Eine kleine Menge Oxidfilm erscheint auf der Schnittfläche, kann jedoch als Maßnahme verwendet werden, um zu verhindern, dass die Beschichtung abfällt. Das Ende des Inzision ist gelb.
Die Hauptmaterialien sind Aluminium, Aluminiumlegierung, Edelstahl, Kupfer, Messing, galvanisierter Stahl, Nichtmetall usw., wenn die Qualität des Schnittprodukts hoch ist. Denn dann, da Luft, Aluminium, Aluminiumlegierung, Edelstahl usw. nicht für Luft geeignet sind. Wird Metalle oxidieren.
Stickstoff-
Einige Metalle verwenden Sauerstoff, um während des Schneidvorgangs einen Oxidfilm auf der Schnittfläche zu bilden. Stickstoff kann verwendet werden, um ein nicht oxidatives Schneiden des Oxidfilms zu verhindern. Daher kann es direkt verschweißt und abgefeuert werden und hat die Eigenschaften der hohen Korrosionsbeständigkeit. Das Ende der Lücke ist weißlich.
Die wichtigsten anwendbaren Platten sind Edelstahl, galzierter Stahl, Messing, Aluminium, Aluminiumlegierung usw.
Sauerstoff
Hauptsächlich für Laserschneiden von Kohlenstoffstahl verwendet. Wenn die Sauerstoffreaktionswärme verwendet wird, um den Schneidwirkungsgrad zu verbessern, erhöht der resultierende Oxidfilm den strahlspektralen Absorptionskoeffizienten des reflektierenden Materials. Das Ende der Lücke ist schwarz oder dunkel gelb.
Hauptsächlich für gerollte Stahl verwendet, Walzstahl für geschweißte Strukturen, Kohlenstoffstahl für mechanische Konstruktion, Hochdruckplatten, Werkzeugplatten, Edelstahl, galvanisierter Stahl, Kupfer, Kupferlegierungen usw.
3. Auswahl von Hilfsgas
Die Kosten sollten gemäß den Schnittkosten- und Produktanforderungen, beispielsweise zum Schneiden von Edelstahlmaterialien, berücksichtigt werden. Wenn die Qualitäts- oder Oberflächenqualität des Produkts (wie das Schnittprodukt) nicht hoch ist, ist es erforderlich, zu sprühen, und andere Verarbeitungsschritte können Luft als Schneidgas verwenden, die viele Kosten senken können. Wenn das Cut-Produkt das Endprodukt ist, gibt es keinen Folgeprozess, so dass Abschirmungsgas verwendet werden muss. Daher muss das Gas in dem Schneid- und Schneidprozess gemäß den Eigenschaften des Produkts ausgewählt werden.
