4000W / 6000W / 8000W / 10000W / 20000W Schneidmaterial: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer usw. Cuttable Plattenlänge: 3m, 4m, 6m Cuttable Plate Breite: 1,5 m, 2m, 2,5m (Hinweis: Die Größe kann Basierend auf den tatsächlichen Anforderungen an den Kundendienst) usw.
Vorteile der Hochleistungs-Faser-Laserschneidmaschine:
Die Schneidgenauigkeit ist hoch und es gibt keine Probleme der Werkstückverformung.
Das Schnittprodukt ist glatt und schön.
Die Schnittgeschwindigkeit ist schnell, einfach zu bedienen, sicher und stabil.
Die Schneidzeichnungen können an Willen angepasst werden, die Verarbeitung ist flexibel, und die Anpassungsfähigkeit ist großartig.
Anwendbare Materialien und Industrieanwendungen
Anwendungsbranchen: Blechverarbeitung, Metallschneiden, Billboard-Herstellung, elektrische Switch-Fertigung, Aufzugsfertigung, Haushaltsgeräte-Fertigung, Geschirrfertigung, Werkzeugverarbeitung und andere Maschinenherstellungs- und -verarbeitungsbranchen.
Anwendbare Materialien: Professionell verwendet, um eine Vielzahl dünner Metallplatten zu schneiden, hochwertiges Schneiden von 0,5 ~ 10 mm Kohlenstoffstahlplatte, 0,5 ~ 5mm Edelstahlplatte, Aluminiumlegierungsplatte, verzinkte Platte, elektrolytische Platte, Siliziumstahl, Titanlegierung, Aluminium- Zinkplatte, dünne Messingplatten und andere Metallmaterialien.
Der Effekt der Schnittgeschwindigkeit bei der Schneidqualität
Die Wahl der entsprechenden Schnittgeschwindigkeit für Metalllaserschneidmaschinen ist ebenfalls sehr wichtig. Der beste Schnittgeschwindigkeitsbereich kann gemäß den Anweisungen des Geräts ausgewählt oder durch Experimente bestimmt werden. Aufgrund der Dicke des Materials ist das Material unterschiedlich, der Schmelzpunkt ist hoch und niedrig, und die Wärmeleitfähigkeit ist unterschiedlich. Die Schnittgeschwindigkeit ändert sich auch entsprechend aufgrund des Einflusses von Faktoren wie der Größe der Geschwindigkeit und der Oberflächenspannung nach dem Schmelzen. Die Wirkung der Schnittgeschwindigkeit auf die Schnittqualität:
1. Die richtige Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit kann die Qualität des Schnitts verbessern, dh der Schnitt ist etwas schmaler, die Oberfläche des Schnittes ist flacher und die Verformung kann reduziert werden.
2. Die Schnittgeschwindigkeit ist zu schnell, so dass die Trennlinie Energie niedriger ist als der erforderliche Betrag. Der Strahl in der Schneidnaht kann den geschmolzenen Schneidschmelz nicht schnell abblasen, um eine große Menge an Rückenzwecken zu bilden, begleitet von Schlacke auf dem Einschnitt und dem Schnitt. Die Oberflächenqualität wird beeinträchtigt.
3. Wenn die Schnittgeschwindigkeit zu niedrig ist, da die Schneidstelle die Anode des Plasmabogens ist, um die Stabilität des Bogens selbst aufrechtzuerhalten, muss der Anodenfleck oder das Anodenbereich einen Ort finden, an dem der Strom nahe dem Schlitz am nächsten liegt zum Bogen, und gleichzeitig fließt es zum Jet. Mehr Wärme wird in radialer Richtung übertragen, so dass der Schnitt breiter ist, und das geschmolzene Material auf beiden Seiten des Einschnitts sammelt und verfestigt sich an der Unterkante und bildet eine Schlacke, die nicht leicht zu reinigend ist, und der Oberkante des Incision ist aufgrund von übermäßiger Erwärmung und Schmelzen abgerundet.
4.Wenn die Geschwindigkeit extrem niedrig ist, geht der Bogen aufgrund des breiten Schnitts sogar aus.
Zusammenfassend ist die gute Schnittqualität und die Schnittgeschwindigkeit einer Metalllaserschneidmaschine untrennbar. Dies erfordert, dass wir im tatsächlichen Betrieb sorgfältig erfasst werden, den besten Saldospunkt der Geschwindigkeit und der Qualität finden, und lassen Sie das Gerät seinen Wert maximieren!
