Als eine der wichtigsten Technologien in der aktuellen Metallverarbeitung, Laserschneidausrüstung realisiert die intelligente und effiziente Produktion von Metallmaterialien durch fortschrittliche Technologie. Von der groben Verarbeitung bis zur Präzisionsverarbeitung, Hochleistungslaserschneidung hat die geringe Schneidpräzision und die schlechte Qualität von Werkstücken in herkömmlichen Verarbeitungsgeräten durchgebrochen. , Die technischen Einschränkungen bei geringer Produktionseffizienz, Laserschnitten haben die Vorteile von hoher Präzision, gute Vertikalität des Abschnitts, reibungsloser Abschnitt ohne sekundäre Verarbeitung, schnelle Produktionsgeschwindigkeit, gute Qualität usw. Gleichzeitig weist das Laserschnitt eine hohe Flexibilität auf. und kann nach verschiedenen Spezifikationen angepasst werden. Flexible Layoutanpassung von Platten und Rohren, um ein schnelles Schneiden verschiedener Metallmaterialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung, Titanlegierung, verzinktes Blatt und Messing zu erzielen. Die Branche hat viele neue Entwicklungsanweisungen vorgeschlagen und den Umfang des Metallverarbeitungshandels und der Kundengruppen erweitert.
Hochleistungslaser -Schneidgenauigkeit wird als Qualität des ersten Elements bewertet. Beeinflussen Sie die Genauigkeit der CNC -Laserschneidemaschine, die vier Faktoren schneiden:
1 Die Größe der Laserkoagulation, Lasergenerator. Nach dem Sammeln, wenn der Punkt sehr klein ist, sehr hochschneidend, wenn nach dem Schneiden der Lücke sehr klein ist. Dann ist die Hochgenauige Laserschneidemaschine, Qualität ist sehr hoch. Aber der Laserstrahl ist sich verjüngt, so dass der Ausschnitt von Kegelform. Unter diesen Bedingungen wird die Werkstückdicke eine größere Genauigkeit niedriger sein, je größer der Kerf ist.
2, die Präzision der Arbeitstabelle. Wenn die Workbench sehr hohe Genauigkeit, verbesserte sich auch die Schneidgenauigkeit. Die Genauigkeit der Arbeitstabelle Präzisionsmessung des Lasergenerators ist ein sehr wichtiger Faktor.
3, Laserstrahl in einen Kegel. Schneiden, Laserstrahl soll nach unten verjüngen. Wenn die Dicke des Werkstücks, das die sehr große Schneidgenauigkeit schneidet, die Schnittspalte sehr groß ist.
4, Schneidmaterialien beeinflussen auch die Präzision von Laserschneidemaschinen. Im gleichen Zusammenhang wäre das Schneiden des Schneidens von Aluminium und Edelstahl -Präzision sehr unterschiedlich, die Präzision aus rostfreiem Stahl ist höher und der Abschnitt ist glatt.
1 Merkmale unserer Laserschneidemaschine
1. Integrierter Gussmaschinenkörper mit höherer Stabilität für höhere Präzision
Anwendung der Strukturstruktur und integrierter Gusskreuzer, um höhere Starrheit, Stabilität und Schockfestigkeit zu erzielen.
2. Hochleistungslaserquelle und stabiles Betriebssystem, das den besten Schnitteffekt erzeugt.
3. Die Maschine besitzt ein perfektes Kühlsystem, das Schmiersystem und das Staubentfernungssystem, um sicherzustellen, dass sie stabil, effizient und dauerhaft arbeiten kann.
4. Die Maschine ist in der Lage, eine automatische Höhenanpassung zu erhalten, um die konstante Brennweite und die stabile Schnittqualität aufrechtzuerhalten.
5. Die Maschine wird zum Schneiden einer Vielzahl von Metallen mit ausgezeichneter und stabiler Schnittqualität verwendet.
6. Die spezielle CAD / CAM -automatische Programmiersoftware und die automatische Nist -Software zielen darauf ab, Rohstoffe maximal zu sparen.
7. Der Zugriff auf das CNC -System über die Ethernet -Schnittstelle ermöglicht die Kommunikation und Fernüberwachung während des Laserschneidvorgangs. besitzt ein perfektes Kühlsystem, das Schmiersystem und das Staubentfernungssystem
Warum eine Faserlasermaschine anstelle einer Plasma -Schneidemaschine wählen?
Beim Schneiden dicker Blätter ist es sogar besser als Plasmasschneidungen, hauptsächlich in den folgenden Aspekten:
Bessere Schnittqualität: Der Laser hat einen schmaleren Schnitt, was bedeutet, dass weniger Material verschwendet wird. Darüber hinaus erfordert das Laserschnitt weniger Arbeitskräfte und sogar in den meisten Bereichen keine sekundäre Verarbeitung.
Höhere Präzisionspositionierungsgenauigkeit: Laserschnitt, 0,14 mm; Plasmaabschneiden, 0,4 mm und im vertikalen Abschnitt hat das Laserschnitt eine kleinere Kegel als Plasmaabschnitt.
Weniger Kürzungskosten: Entfernen Sie die sekundäre Verarbeitung mit einer glatten Schneidfläche, weniger Abschaum und weniger Verformung.
Schnellere Schnittgeschwindigkeit: Die Laserschneidgeschwindigkeit ist bis zu dreimal schneller als Plasma -Schnittgeschwindigkeit.
Umweltschutz: Laserschnitt ist sauberer und umweltfreundlicher als Plasma -Schneiden.
Die Verarbeitung des Hochleistungslaserschnitts gehört zur nichtkontakten Verarbeitung, die die Defekte wie die Verformung löst, die durch den mechanischen Druck auf das durch die traditionelle Metallverarbeitung verursachte Werkstück verursacht wird, und es gibt keine abgenutzten Instrumente und Werkstücke. Es ist ein Schnitt mit einer guten Beschichtung und einem Finish. Niedrige Verarbeitungskosten. Faserlaser -Schneidmaschinen sind schneller als andere Schneidgeräte, und die Nutzungskosten sind billiger als herkömmliche Geräte. Faserlaser können auch die Verwendung von Spiegeln verringern und die Produktions- und Wartungskosten erheblich senken.
