Es gibt auch ein ungewöhnlich lächerliches Problem, weil die Genauigkeit vonLaserschneidmaschinenist nicht Zweifel. Heutzutage haben viele Schneidemaschinen oder große Geräte den Wortlaser im Namen, was bedeutet, dass solche Geräte eine hohe Genauigkeit aufweisen. Die obige Angelegenheit ist nicht so einfach, wie wir dachten, und gleichzeitig ist es nicht so absolut, wie wir denken, denn jetzt haben viele Hersteller Laserschneidmaschinen, aber nicht alle Marken von Laserschneidmaschinen haben eine erstaunliche Genauigkeit.
Viele Unternehmen müssen jetzt nutzenFaserlaserschneidmaschinen. Bei der Kauf dieses Geräts versteht der Verantwortliche dieser Unternehmen auch, welcher Hersteller den genauesten Laserschneidemaschinen erzeugt? Was ist der beste Effekt? Bei der Herstellung dieses Geräts haben verschiedene Unternehmen unterschiedliche technische Ebenen, so dass die Leistung des erzeugten Geräts ebenfalls sehr unterschiedlich ist. Die von einigen Unternehmen hergestellten Laserschneidmaschinen haben eine hohe Genauigkeit., Es gibt jedoch Laserschneidmaschinen, die von einigen Unternehmen hergestellt werden, aber die Genauigkeit ist nicht ideal.
Daher sind nicht alle Faserlaserschneidmaschinen stolz auf ihre Genauigkeit. Beim Kauf dieser Schneidemaschinen konzentrieren sich daher auch viele Unternehmensführer auf das Verständnis der Leistung dieser Schneidemaschinen. Viele Hersteller nun bei der Herstellung von Laserschneidmaschinen, gleichzeitig, lernen die Führer dieser Hersteller auch die fortschrittlichste Technologie durch verschiedene Verfahren, um die Genauigkeit von Laserschneidmaschinen zu verbessern. Genau, dass die Genauigkeit der Laserschneidmaschinen verschiedener Marken unterschiedlich ist. Nun sind die Menschen, also sind die Menschen beim Kauf solcher Ausrüstung besonders vorsichtig.
Wie funktioniert ein Faserlaserschneider?
Faserlaserschneider ist eine High-Tech-Ausrüstung, die eine erweiterte Faser-Lasertechnologie, numerische Steuerungstechnik und präzise mechanische Technologie integriert. Es verwendet einen fortgeschrittenen Faserlaser, um einen Laserstrahl mit hoher Energie dichte auszugeben, und konzentriert den Strahl auf die Oberfläche des Werkstücks in einen kleinen Fleck (der kleinste Durchmesser kann weniger als 0,1 mm sein) durch den Schneidkopf, so dass das Werkstück wird durch den ultrafeinen Fokus beleuchtet, den der Bereich sofort schmilzt und verdampft, und verdampft, dass sie ein Loch bilden. Die Laserfleckbestrahlungsposition wird durch das numerische Steuerungsmechanik bewegt, um das Loch kontinuierlich zu machen und einen schmalen Schlitz zu bilden, um das automatische Schneiden zu realisieren.
Die Merkmale der Faserlaserschneidmaschine:
1. Gute Schneidqualität. Aufgrund des kleinen Laserpunkts und der hohen EnergiedichteLaser schneidenkann eine bessere Schnittqualität erhalten. Die KERF des Laserschneidens beträgt im Allgemeinen 0,1-0,2 mm, die Breite der Wärmeeinflusszone ist klein, die Geometrie der Kerf ist gut, und der Querschnitt der Kerf ist relativ regelmäßiges Rechteck. Die Schneidfläche des Laserschneidens ist frei von Graten, und die Oberflächenrauheit kann im Allgemeinen über 12,5 ändert. Laserschneiden kann als letzter Verarbeitungsverfahren verwendet werden. Im Allgemeinen kann die Schneidfläche ohne weitere Verarbeitung direkt verschweißt werden, und die Teile können direkt verwendet werden.
2. Schnelle Schnittgeschwindigkeit. Die Geschwindigkeit des Laserschneidens ist relativ schnell. Zum Beispiel mit einem 2000W-Laser beträgt die Schnittgeschwindigkeit von 8 mm dicker Kohlenstoffstahl 1,6 m / min, und die Schnittgeschwindigkeit von 2 mm dickem Edelstahl beträgt 3,5 m / min. Aufgrund der geringen Wärmeeinflusszone und der minimalen Verformung des Werkstücks während des Laserschneidens sind Klemm- und Fixierungen nicht erforderlich, die Klemmvorrichtungen und Hilfszeiten wie das Klemmen sparen können.
3. Es gibt viele Arten von Schneidematerialien. Verglichen mit Schneidverfahren wie Sauerstoff-Ethan-Schneid- und Plasmaschneiden kann das Laserschneiden mehr Materialien, einschließlich Metalle, Nichtmetalle, Metallbasis und nicht aus Metallbasis basierenden Verbundwerkstoffen, schneiden. Für unterschiedliche Materialien aufgrund ihrer eigenen thermophysikalischen Eigenschaften und unterschiedlichen Absorptionsraten für Laser zeigen sie eine unterschiedliche Anpassungsfähigkeit der Laserschneidbarkeit.
4. Geeignet für die Bearbeitung großer Produkte. Die Form-Herstellungskosten großer Produkte sind sehr hoch, die Laserverarbeitung erfordert keine Formen, und die Laserverarbeitung vermeidet den Zusammenbruch des während des Stanzens und des Scherens vollständig gebildeten Materials vollständig, was die Produktionskosten von Unternehmen erheblich reduzieren und die Qualität der Produkte verbessern kann .
5. Sauber, sicher und umweltfreundlich. Im Laserschneidprozess ist das Rauschen gering, die Vibration ist gering, und es besteht keine Umweltverschmutzung, was die Arbeitsumgebung des Bedieners stark verbessert.
6. Nicht anfällig für elektromagnetische Interferenzen. Im Gegensatz zu der Elektronenstrahlverarbeitung ist die Laserverarbeitung nicht empfindlich auf elektromagnetische Feldstörungen und erfordert keine Vakuumumgebung.
