Arten von automatischen Laserschneidmaschinen für Metallmaterialien (Laser) (Hauptnetz: Laserschneiden für Metallmaterialien, Laserschneiden für Nichtmetallmaterialien) (Sorten)
Laserschmelzen (Definition: Der gesamte Prozess der Umwandlung einer chemischen Substanz aus einem Feststoff in eine Flüssigkeit)
Beim Laserschmelzen und Schneiden der Metalllaserschneidmaschine sind die Stahlteile teilweise geschmolzen und dann werden die geschmolzenen Materialien vom Zyklon ausgesprüht. Da die Migration von Daten nur in seinem flüssigen Zustand auftritt, wird der Systemprozess als Laserschmelzen und Schneiden bezeichnet.
Das Laserlicht kombiniert mit dem hochreinen fauligen Schneiden des Dampfkörpers drückt das geschmolzene Material aus dem Schlitz, und der Dampfkörper selbst nimmt nicht an dem Schneiden teil. Laserschmelzschneiden kann eine höhere Schnittrate als Vergasungsschneiden erhalten. Die für die Vergasung erforderliche kinetische Energie ist im Allgemeinen höher als die kinetische Energie, die erforderlich ist, um das Material zu schmelzen. Im Laserschmelz- und Schneiden wird das Laserlicht von einigen nur verdaut und absorbiert. Die größere Schnittrate folgt der Zugabe der Laserausgangsleistung (unter Bezugnahme auf den von dem Block während der Unternehmenszeit erstellten Arbeiten) sowie der Zugabe der Dicke der Platine und der Zugabe der Schmelztemperatur des Materials (Temperatur ) Es wird in umgekehrter Anteil reduziert.
Unter bestimmten Bedingungen der Laserleistungsleistung (Bezugnahme auf die vom Block in der Unternehmenszeit) der Metalllaserschneidmaschine sind die Bindungsfaktoren der Standardluftdruck am Schlitz und die Wärmeleitfähigkeit des Materials. Laserschmelz- und Schneiden von Eisenmaterialien und Titan (Ti) Metallmaterialien können sauerstofffreie Bewegung (Oxidation) -trennung (Schneiden; Trennung) erhalten. Die Laserleistungsleistung, die zum Schmelzen, aber nicht Vergasung verursacht (bezieht sich auf den von dem Block in der Unternehmenszeit erstellten Arbeiten) und die relative Dichte (Unternehmen: g / cm3 oder kg / m3). Für Stahlmaterialien ist es 104w / zwischen cm² und 105 w / cm².
Laserflammschneiden
Der Unterschied zwischen dem Laserflammschneiden und dem Laserschmelzschneiden hängt von der Anwendung von CO2 als Schneiddampf ab. Die Metalllaser-Schneidemaschine ist auf der Wechselwirkungskraft zwischen dem CO2 und dem erhitzten Metallmaterial angewiesen, um eine chemische Reaktion zu verursachen, um die Daten weiter zu erwärmen. Aufgrund dieses Effekts ist die Schnittgeschwindigkeit, die durch dieses Verfahren erhalten werden kann, höher als die des Schmelzschneidens für den Legierungsstruktur der gleichen Dicke.
Andererseits haben das Fusionsschnitt eher eine schlechtere Bruchqualität. In der Tat wird es in breitere Kerf, offensichtliche Oberflächenrauheit, übersetzen, eine thermische Gefahrenzone und eine schlechtere Grenzqualität. Laserflammschneiden ist nicht gut für die Herstellung und Verarbeitung detaillierter solider Modelle und Fasen (die Gefahr des Brennens der Abschrägung). Ein Einpulslaser kann verwendet werden, um die Wärmegefahr zurückzuhalten. Die Ausgangsleistung des Lasers (bezieht sich auf, wie viel Arbeit der Block während der Unternehmenszeit tut) die Schnittrate bestimmt. Unter dem unvermeidlichen Zustand der Laserleistungsleistung (unter Bezugnahme auf die vom Block in der Unternehmenszeit) der Metalllaserschneidmaschine ist der Bindungsfaktor die Zuführung von CO2 und die Wärmeleitfähigkeit des Materials.
Laservergasungsschneiden
Bei dem Prozess des Laservergasungs-Schneidsystems werden die Materialien am Schlitz vergagern. Unter diesem Zustand ist eine sehr hohe Laserleistungsleistung erforderlich (in Bezug auf den von dem Block in der Unternehmenszeit erstellten Arbeiten).
Um zu verhindern, dass der Materialdampf die Innenwand des Schlitzes erreicht, darf die Dicke des Materials den Durchmesser des Laserstrahls nicht stark überschreiten. Dieser Produktionsprozess eignet sich daher nur für den Einsatz in Situationen, in denen es notwendig ist, die Reinigung mit geschmolzenen Materialien zu vermeiden. Tatsächlich werden die Produktion und Verarbeitung nur in Anwendungen verwendet, in denen die Legierungen auf Eisenbasis nicht groß sind.
Die Produktion und Verarbeitung kann nicht für einige Materialien verwendet werden, wie Holz und einigen Porzellan (Rohstoffe: Mining Enterprise-Artikel) usw., die nicht geschmolzen sind, und daher unwahrscheinlich, dass der Materialdampf wieder zusammengebaut wird. Darüber hinaus muss diese Art von Material im Allgemeinen eine dickere Trennung erreichen. Beim Laservergasungsschneiden liegt der Brennpunkt des chemischen Lichts in der Dicke des Materials und der Qualität des Lichts. Die Laserleistungsleistung (bezieht sich auf, wie viel Arbeit der Block in der Unternehmenszeit tut) und die Verdampfungswärme ist unvermeidlich in der Richtung der Fokussierung (Beschreibung der Wurzel der Angelegenheit). Unter der Bedingung, dass die Dicke der Platte konstant ist, ist die größere Schnittrate der Metalllaserschneidmaschine umgekehrt proportional zur Verdampfungstemperatur des Materials.
Die erforderliche Laserleistungsleistung (unter Bezugnahme auf den von dem Block in der Unternehmenszeit erstellten Arbeiten) muss die relative Dichte 108w / cm2 überschreiten, und es hängt von den Daten, der Tiefe des Schnitts und der Richtung des Lichtfokus ab. Unter der Bedingung, dass die Dicke der Platte konstant ist, vorausgesetzt, dass eine angesehene Laserleistungsleistung (in Bezug auf den von dem Block in der Unternehmenszeit erstellten Arbeiten), ist die größere Schnittrate der Metalllaserschneidmaschine angesetzt zur Einschränkung der Dampfwasserstrahlratenkraft.
