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Der Laserschneider ist die fortschrittlichste Ausrüstung in der modernen Bearbeitung. Es ist das erste Mal, dass der Laser im Bereich der Bearbeitung verwendet wurde, der beispiellose Verbesserungen der Erarbeitung der Bearbeitung mitgebracht hat.
Es gibt viele Arten von Lasern in der allgemeinen Laserschneidemaschinen, und verschiedene Arten von Laserschneidmaschinen können nach unterschiedlichen Materialien klassifiziert werden. Unsere üblichen Laser verwenden Feststoffe als Medium. Die Vertreter umfassen solide YAG-Laserschneidmaschinen, Laser mit Gasbasis, CO2-Laserschneidemaschinen und Glasfaserlaser, die durch Faserlaserschneidmaschinen dargestellt werden. . Die Bearbeitungswirkung und die Bearbeitungsdicke dieser drei Typen sind unterschiedlich.
Die Faserlaserschneidmaschine ist eine Vorrichtung, die auf den vom Faserlaser emittierten Laserstrahl setzt, um Metallmaterialien zu schneiden. Es ist schneller und effizienter als die CO2-Laserschneidmaschine. Die photoelektrische Umwandlungsrate der Faserlaserschneidemaschine kann mehr als 30% erreichen, was höher ist als der des YAG-Laserschneidens. Die Maschine ist stärker einsparender und energiesparend (nur etwa 8% bis 10%). Die Faserlaser-Schneidemaschine hat offensichtliche Vorteile und ist zur Mainstream-Metallbildungsanlage auf dem Markt geworden.
Faserlaserschneider ist eine High-Tech-Ausrüstung, die eine erweiterte Faser-Lasertechnologie, numerische Steuerungstechnik und präzise mechanische Technologie integriert. Es verwendet einen fortgeschrittenen Faserlaser, um einen Laserstrahl mit hoher Energie dichte auszugeben, und konzentriert den Strahl auf die Oberfläche des Werkstücks in einen kleinen Fleck (der kleinste Durchmesser kann weniger als 0,1 mm sein) durch den Schneidkopf, so dass das Werkstück wird durch den ultrafeinen Fokus beleuchtet, den der Bereich sofort schmilzt und verdampft, und verdampft, dass sie ein Loch bilden. Die Laserfleckbestrahlungsposition wird durch das numerische Steuerungsmechanik bewegt, um das Loch kontinuierlich zu machen und einen schmalen Schlitz zu bilden, um das automatische Schneiden zu realisieren.
Seine Schneidmerkmale sind:
1. Gute Schnittqualität. Aufgrund des kleinen Laserpunkts und der hohen Energiedichte kann ein Laserschneiden eine bessere Schnittqualität erhalten. Die KERF des Laserschneidens beträgt im Allgemeinen 0,1-0,2 mm, die Breite der Wärmeeinflusszone ist klein, die Geometrie der Kerf ist gut, und der Querschnitt der Kerf ist relativ regelmäßiges Rechteck. Die Schneidfläche des Laserschneidens ist frei von Graten, und die Oberflächenrauheit kann im Allgemeinen über 12,5 ändert. Laserschneiden kann als letzter Verarbeitungsverfahren verwendet werden. Im Allgemeinen kann die Schneidfläche ohne weitere Verarbeitung direkt verschweißt werden, und die Teile können direkt verwendet werden.
2. Schnelle Schnittgeschwindigkeit. Die Geschwindigkeit des Laserschneidens ist relativ schnell. Zum Beispiel mit einem 2000W-Laser beträgt die Schnittgeschwindigkeit von 8 mm dicker Kohlenstoffstahl 1,6 m / min, und die Schnittgeschwindigkeit von 2 mm dickem Edelstahl beträgt 3,5 m / min. Aufgrund der geringen Wärmeeinflusszone und der minimalen Verformung des Werkstücks während des Laserschneidens sind Klemm- und Fixierungen nicht erforderlich, die Klemmvorrichtungen und Hilfszeiten wie das Klemmen sparen können.
3. Es gibt viele Arten von Schneidematerialien. Verglichen mit Schneidverfahren wie Sauerstoff-Ethan-Schneid- und Plasmaschneiden kann das Laserschneiden mehr Materialien, einschließlich Metalle, Nichtmetalle, Metallbasis und nicht aus Metallbasis basierenden Verbundwerkstoffen, schneiden. Für unterschiedliche Materialien aufgrund ihrer eigenen thermophysikalischen Eigenschaften und unterschiedlichen Absorptionsraten für Laser zeigen sie eine unterschiedliche Anpassungsfähigkeit der Laserschneidbarkeit.
4. Geeignet für die Bearbeitung großer Produkte. Die Form-Herstellungskosten großer Produkte sind sehr hoch, die Laserverarbeitung erfordert keine Formen, und die Laserverarbeitung vermeidet den Zusammenbruch des während des Stanzens und des Scherens vollständig gebildeten Materials vollständig, was die Produktionskosten von Unternehmen erheblich reduzieren und die Qualität der Produkte verbessern kann .
5. Sauber, sicher und umweltfreundlich. Im Laserschneidprozess ist das Rauschen gering, die Vibration ist gering, und es besteht keine Umweltverschmutzung, was die Arbeitsumgebung des Bedieners stark verbessert.
6. Nicht anfällig für elektromagnetische Interferenzen. Im Gegensatz zu der Elektronenstrahlverarbeitung ist die Laserverarbeitung nicht empfindlich auf elektromagnetische Feldstörungen und erfordert keine Vakuumumgebung.
Laserschneider werden häufig in der Metallplatte und in der Metallrohrverarbeitung verwendet. Heiße Anwendung ist:
1Maschinenbranche: Landmaschinen, Textilmaschinen, Ingenieurmaschinen, medizinische Geräte, Kühlgeräte, Umweltschutzgeräte und andere Industrien;
2Fertigungsindustrie: Automobilherstellung, Schiffsfertigung, Aufzugsfertigung, Fahrgestellschränke, Fitnessgeräte, mechanische Teile, elektrische Schränke und andere Industrien;
3.Werbebranche: Dekorationstechnik, Werbeschilder, Stahlbau und andere Industrien;
4Verarbeitungsbranche: Blechverarbeitung, Möbel, Küchenutensilien, Haushaltsgeräte, Metallkasten, Hardware-Werkzeugverarbeitung und andere Industrien;
Präzisionsbranche: Luft- und Raumfahrt, Bahnlokomotiven, Präzisionszubehör, elektronische Geräte und andere Industrien.
Die gewöhnliche Plattenschneidarbeitsgröße beträgt: 3000 * 1500mm, 4000 * 1500mm, 4000 * 2000mm, 6000 * 2000mm, 6000 * 2500mm, auch als 3015,4015,4020,6020,6025 genannt.
Der gemeinsame Rohr-Schneiddurchmesser beträgt: 3000 mm, 6000 mm, 9000 mm.
: 1. Die Materialien, die das Unternehmen verarbeiten muss, und der Geltungsbereich des Geschäftsbedarfs:
Die Benutzer müssen zunächst ihren Geschäftsbereich, die Dicke des Schneidmaterials, in Betracht ziehen, die Materialien senken müssen, und andere Faktoren, und bestimmen dann die Stromversorgung der zu erworbenen Geräte und die Größe des Arbeitstafels. Die Macht der Laserschneidmaschine auf dem Markt reicht derzeit von 500 W bis 12000W. , Und Hersteller mit durchschnittlichen Workbench-Größen können sie nach Kundenwunsch anpassen.
2. Hardware-Konfiguration:
Die Faserlaser-Schneidemaschine besteht hauptsächlich aus vielen Subsystemen wie Lichtspfadsystem, Bettsystem, Servoantriebssystem, Wasserkühlsystem, Softwaresteuerungssystem und Wasserkühlsystem. Als Ganzes System erfordert die Faserlaser-Schneidemaschine, dass die verschiedenen Subsysteme stark koordiniert und vereinheitlicht werden müssen. Daher muss jede Komponentenauswahl des integrierten Herstellers wiederholt Test- und Installationstests erfolgen, und mehrere Auswahlmöglichkeiten werden berücksichtigt.
3. Professioneller Hersteller:
Aufgrund der kräftigen Entwicklung der industriellen Anwendung von Laserschneidmaschinen sind verschiedene CNC-Stanz- und Plasmahersteller in das Feld der Laserschneidmaschinen getreten, und die Ebenen der großen und kleinen Laserschneidemaschinenhersteller sind ungleichmäßig. Wenn Sie bei der Auswahl einer Laserschneidmaschine entscheiden, müssen Sie daher die Augen öffnen und nach Herstellern suchen, die sich auf Laserindustrieanwendungen konzentrieren. Fokus kann professionell sein, und Professional kann vertrauenswürdig sein.
4. Preisfaktoren:
Als eigentlicher Käufer von Laserschneidmaschinen sind wir oft in einem Missverständnis. Wir messen immer das Verhältnis und den Preis jedes Unternehmens und möchten immer ein Unternehmen mit der höchsten Konfiguration, dem günstigsten Preis und einem Markenunternehmen auswählen. , Verschränkung und Verschränkung, mehr als ein halbes Jahr ist vergangen, und die Peers haben ein halbes Jahr genug Geld gemacht, aber Sie stehen noch immer noch Tag für Tag.
Die Wahl der Laserschneidemaschine kann nicht nur den Preisfaktor betrachten. Angenommen, Sie basierend auf dem Preisfaktor, Sie kaufen ein Lasergerät zu einem günstigen Preis von 20.000 Yuan, aber nachdem Sie es gekauft haben, können Sie’t Verwenden Sie es normalerweise und ersetzen Sie häufig Teile. Ersatzteile allein sind mehr als zehntausend, ganz zu schweigen von dem Verlust, der durch die normale Produktion verursacht wird. Mit der Zeit hat der Verlust eines einzelnen Teils nach 5 Jahren 100.000 erreicht, geschweige denn, ob es daneben verwendet werden kann.
5. After-Sales-Service:
In allen mechanischen Dienstleistungsbranchen, nach dem tatsächlichen Gebrauch, was der Benutzer am meisten besorgt ist, ist die Aktualität der Aktualität und Kontinuität des After-Sales-Service. Muss den normalen Betrieb der Maschine sicherstellen, um die Produktion sicherzustellen. Lassen Sie sich professionelle Menschen professionelle Dinge tun, auch wenn es ein einfaches Training gibt, das leicht mit subtilen Problemen umgehen kann, ist es nicht so praktisch und sicher, dass professionelle Hersteller nach den Verkaufsproblemen vertraglich vereinbart werden können.
Das High-Standard-Engagement von Maschinen- und Ausrüstungsservice-After-Sales-Service dürfte nicht nur Vertrauen in die Wahl, sondern auch eine Manifestation ihrer hohen Standards: von der Marktpositionierung bis hin zum mechanischen Design, von der Beschaffung, Montage, Qualitätsprüfung und sogar Nach dem Verkauf nur durch Anforderungen eines strengen Systems können wir den Test des Marktes erstellen.
6. Mehrwert:
Kaufgeräte kaufen Vorteile, Kaufzeit und Kauf von Geld-Maschinen;
Das Kauf einer Maschine ist auch ein Weg zur Produktion und des Managements, eines breiteren Freundenkreises und sogar einer Laserzeit;
Die Wahl einer Laserschneidmaschine ist der direkteste und beliebte Weg, um Geld zu verdienen; In umfassender Weise beinhaltet der Mehrwert dieser Laserschneidemaschine gerettetes Materialkosten, Arbeitskosten, Zeitkosten, einschließlich Bestellungen, die den Produktwert erhöhen. , Einschließlich der Umwandlung von Produktions- und Managementmethoden, mehr und höhere Geschäftspartner und noch wichtiger, können Sie in der Spitze der Zeiten gehen. Wählen Sie Laserschneiden, dann führen Sie die gesamte Industrie an.
1. Regelmäßige Inspektion und Ersatz der Düse der Laserschneidmaschine.
2. Die Spanentfernungsschleppkette der Laserschneidmaschine sollte häufig gereinigt werden.
3. Reinigen Sie das Abfallmaterial des Entladungswagens in der Zeit.
4. Reinigen Sie regelmäßig die Fokuslinse des Schneidkopfes der Laserschneidemaschine und prüfen Sie, ob er beschädigt ist.
5. Achten Sie auf die umgebende Umwelt und die persönliche Sicherheit, wenn Sie Luft verwenden, insbesondere wenn Sie Sauerstoff verwenden, um das Schneiden zu unterstützen.
6. Die Laser- und Laserschneidemaschine sollte das Erscheinungsbild sauber und aufgeräumt halten und häufig reinigen.
7. Reinigen Sie die Trümmer auf dem Filterbildschirm der Abgasdose rechtzeitig, um sicherzustellen, dass das Lüftungsrohr nicht gesperrt ist.
8. Überwachen Sie und prüfen Sie, ob der Switch des laser mechanischen Verschlusses normal ist.
9. Die Laserschneidendüse sollte alle 30 Minuten gereinigt werden, um die darauf besprühte Metallschlacke zu entfernen.
10. Prüfen Sie vor der Arbeit jeden Tag, ob die X-, Y- und Z-Achsen der Laserschneidmaschine zum ursprünglichen Punkt zurückkehren können. Wenn ein Problem vorliegt, prüfen Sie, ob die Position des Ursprungsschalterstreikers versetzt ist.
11. Verwenden Sie eine Luftwaffe, um den Staub an den Wärmeaustauschflossen des Wasserkühlers zu reinigen und Trockner zu fräsen und den Staub zu blasen, um die Wärmeableitungseffizienz sicherzustellen.
12. Überprüfen Sie die Kühlwassertemperatur, den Laserwassereinlass 19℃ ≤.Temperatur≤22℃. Die Temperaturänderung beträgt etwa 21°Der Einlassdruck liegt zwischen 4 und 5 bar.
13. Überprüfen Sie den Freeze-Trockner, drücken Sie die Start-Taste, um zu sehen, ob die Anzeigelampe eingeschaltet ist. Wird das automatische Ablaufwasser regelmäßig Wasser entfernt? Im Zustand des Anhaltens und ohne Druckluft, ob der Zeiger des Verdampferthermometers niedriger ist als die Umgebungstemperatur, etwa 5-15℃niedriger als die Umgebungstemperatur ist normal. In dem Betriebszustand und im Druckluftstrom, ob der Zeiger des Verdampfungs-Thermometers im grünen Bereich ist.
14. Überprüfen Sie den Arbeitsstatus des Spannungsstabilisators häufig: Beachten Sie, ob der Temperaturanstieg des Kompensationstransformators und der Spannungsregelungstransformator normal ist, ob Überhitzung, Verfärbungen der Spule usw.; Ob der Kontakt der Kohlebürste gut ist; Überwachen, ob die Ein- und Ausgangsspannungen normal sind; Ob es ein Überlastungsphänomen gibt, warten Sie. Sobald Abnormalitäten gefunden werden, sollten sie sofort behandelt werden. Wenn es nicht behandelt werden kann, wenden Sie sich bitte an den Hersteller, um es rechtzeitig zu lösen, um Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden.
Bitte wenden Sie sich an den Kundendienst für einen kompletten Wartungsanleitung von Laser-Schneidemaschinen.
Startsequenz der Faserlaserschneidmaschine
1. Prüfen Sie, ob in dem Betriebsbereich der Maschine ein Elemente vorhanden sind, die den sicheren Betrieb der Maschine beeinflussen
2. Schalten Sie den Hauptschalter der Faserlaserschneidmaschine und den Steuerschalter jedes Zweigs ein
3. Schalten Sie den Spannungsstabilisator ein und prüfen Sie, ob es normal arbeitet
4. Schalten Sie den Netzschalter des Faserlasers ein und lassen Sie den Faserlaser mit einer eigenen Klimaanlage oder einem internen Desuperheater seit mehr als 30 Minuten laufen
5. Schalten Sie den Luftkompressor ein, wenn der Faserlaser 20 Minuten läuft, um zu prüfen, ob der Luftkompressor normal arbeitet
6. Öffnen Sie das Luftkreislauf-Steuerventil, schalten Sie den Kühlrockner ein, prüfen Sie, ob der Kühlrockner normal arbeitet, und prüfen Sie, ob der Luftdruck normal ist
7. Öffnen Sie das Schneiden von Hilfsgassteuerventil entsprechend den Schneidbedürfnissen, und prüfen Sie, ob der Hilfsgasdruck mit dem Schneiden normal ist
8. Schalten Sie den Gerätetriebwerkzeugschalter ein, drücken Sie die POWER-Taste, um das Gerätestilfesteuerungssystem zu starten, und das Werkzeugmaschinen kehrt an, nachdem das Steuerungssystem normal beginnt
9. Nachdem der Faserlaser länger als 30 Minuten ausgeführt hat, schalten Sie den Kühler ein und prüfen Sie, ob der Kühler normal arbeitet
10. Nach der tatsächlichen Temperatur des Hoch- und Niedertemperaturwassers erreicht der Kühler die eingestellte Temperatur ± 1 ℃, wird der Faserlaser mit hoher Spannung aufgebracht, und prüfen Sie, ob der Faserlaser normal arbeitet
11. Schalten Sie den Abgaslüfter oder den Staubkollektor ein, überprüfen Sie, ob der Betrieb des Abgaslüfters oder des Staubkollektors normal ist, und die Faserlaserschneidemaschine tritt in den zu schneidenden Zustand ein
(Erläuterung: Bevor der Laser licht emittiert, lassen Sie die an der Maschine befestigte Klimaanlage mehr als 30 Minuten lang an der Maschine laufen lassen, was die Feuchtigkeit in dem Fall effektiv entfernen und die Temperatur der kleinen Umgebung im Fall steuern kann, um sicherzustellen, dass die Komponenten in Der Fall wird aufgrund von Temperatur und Luftfeuchtigkeit nicht fehlerfrei.)
Abschaltsequenz der Faserlaserschneidmaschine
1. Schalten Sie den Abgaslüfter oder den Staubsammler aus
2. Schalten Sie die hohe Spannung des Faserlasers aus, kehren Sie zum Ursprung des Werkzeugwerkzeugs zurück, und schalten Sie das Steuerungssystem nach Bedarf aus, drücken Sie die Einschalttaste nach Abschluss, schalten Sie die Stromversorgung des Steuerungssystems aus und schalten Sie sie aus der Hauptschalter des Werkzeugwerkzeugs
3. Schalten Sie den Kühler aus
4. Schalten Sie den Kühlrockner und den Steuerventilen für jeden Gaspfad aus
5. Schalten Sie den Luftkompressor aus
6. Schalten Sie den Netzschalter des Faserlasers aus oder lassen Sie ihn ein, um den Faserlaser in einem geladenen Zustand zu halten, und es kann schnell am nächsten Tag eingeschaltet werden.
7. Schalten Sie den Regler aus
8. Schalten Sie den Netzschalter jedes Zweigs aus und schalten Sie den Hauptschalter der Faserlaserschneidmaschine aus
Erinnerung: Wie kann man die Maschine während des Gebrauchs stoppen?
Ich glaube, dass viele Kunden vorübergehend keine Schneidaufgaben haben oder während des Startvorgangs eine Ruhezeit von mehr als 1 Stunde haben. Dann empfehlen wir, dass Kunden den Faserlaser-Leistungsschalter nicht ausschalten und den Faserlaser-Hochdruck und den Kühler ausschalten. Wenn Sie das Produkt wieder schneiden müssen, schalten Sie den Kühler wieder ein, warten Sie, bis die tatsächliche Temperatur des Chillers mit hohem und niedrigem Temperaturwasser die eingestellte Temperatur ± 1 ℃ erreicht, und wenden Sie dann einen hohen Druck auf den Faserlaser an und schneiden Sie dann einen hohen Druck auf mit Licht.
Es sollte auch betont werden, dass der Netzschalter des Faserlasers nicht ausgeschaltet ist, aber der Kühler läuft noch!
Schnellstart-Betriebsfähigkeiten (zur Referenz)
Der Kunde schaltet den Netzschalter des Faserlasers nicht aus, wenn er nachts ausgeschaltet ist, so dass die Klimaanlage oder der innere Luftentfeuchter des Faserlasers immer wieder funktioniert, der Stromverbrauch ist nicht viel, und es ist nicht erforderlich zu warten 30 Minuten, wenn der Faserlaser am nächsten Tag eingeschaltet ist. Dies ist jedoch nur für Referenz, und die Benutzer können ihn nach ihrem Ermessen betrachten.
Umweltanforderungen für die Platzierung von Faserlasern
Zusätzlich zur Beachtung der Beachtung des Betriebs des Schalters erfordert die Platzierungsumgebung der Faserlaserschneidemaschine auch Aufmerksamkeit.
1. Kaufen Sie eine Temperatur- und Luftfeuchtigkeitszähler und legen Sie sie in den luftkonditionierten Faserlaser, um die Temperatur und Luftfeuchtigkeit im klimatisierten Raum zu überwachen
2. Sie können die folgenden Umwelttemperatur- und Umwelt-relativen Feuchtigkeitstabellen vergleichen, um den Umweltanforderungen von Faserlasern zu verstehen.
(Gelb ist eine Warninnerung, rot ist eine gefährliche Periode.)
Das Laser-Niedertemperaturwasser ist auf 22 Grad eingestellt, und die Laser-Umgebungstemperatur (klimatisierte Raumtemperatur) liegt unter 26 Grad, dann muss die relative Luftfeuchtigkeit der Laserumgebung (klimatisierter Raum relative Luftfeuchtigkeit) unter 75% liegen, Wenn die lasergebende relative Luftfeuchtigkeit (klimatisierter Raum relative Luftfeuchtigkeit), wenn sie 75%, beispielsweise 85%, ist, dann muss die Umgebungstemperatur des Lasers (klimatisierte Raumtemperatur) unter 24 Grad eingestellt werden, andernfalls wird es geben ein Risiko einer Kondensation im Laser. Wenn der Wert an der Kreuzung der Laser-Umgebungstemperatur (klimatisierte Raumtemperatur) und der Laser-Umgebungsrelat-Luftfeuchtigkeit (klimatisierte Raum-relative Luftfeuchtigkeit) niedriger als 22 ist, wird es innerhalb des Lasers keine Kondensation geben. Wenn es höher als 22 ist, wird es im Laser kondensieren. Risiko, Kunden können die Laser-Umgebungstemperatur (klimatisierte Raumtemperatur) und die relative Luftfeuchtigkeit der Laserumgebung (klimatisierte Relative Luftfeuchtigkeit) reduzieren, um sich zu verbessern. Oder setzen Sie die Kühl- und Entfeuchtungsfunktionen der Klimaanlage ein, um die Umgebungstemperatur des Lasers nicht mehr als 26 Grad zu halten, während er die relative Luftfeuchtigkeit der Umwelt von weniger als 60% beibehält.
Vorschlag: Achten Sie darauf, den Wert der Temperatur- und Feuchtigkeitstabelle in jeder Verschiebung aufzunehmen, um Probleme in der Zeit zu finden und Risiken zu vermeiden.
Faserlaseranforderungen für Kühlwasser
Zusätzlich zu der Umwelt erfordern Faserlaser auch Kühlwasser. Wir benötigen Kunden, um das Faserlaserkühlwasser alle drei Monate zu ersetzen. Das Kühlwasser ist destilliertes Wasser. Die Leitfähigkeitsanforderung ist: 30US / cm
Stellen Sie sicher, dass das Chassis luftdicht ist
Denken Sie schließlich daran, ein geschlossenes Design für das Faser-Laser-Chassis zu verwenden. Im Gebrauch ist es notwendig, den Gehäuse geschlossen zu halten, um zu verhindern, dass Hochtemperatur- und High-Luft-Außenluft außerhalb des Gehäuses eintritt.
Die folgenden Aspekte sollten darauf hingewiesen werden, wenn die Luftdichtigkeit des Chassis überprüft wird:
1. Ob jede Schranktür dicht geschlossen ist; ob die Hebebolzen an der Oberseite festgezogen werden; Ob der Schutzabdeckung der nicht verwendeten Kommunikationssteuerungsschnittstelle an der Rückseite des Chassis abgedeckt ist, ob die verwendeten fixiert sind; Ob der Netzkabeleingang versiegelt ist usw.
2. Wenn Sie die Kabinettür des Falls aus einigen Gründen während der Verwendung öffnen müssen, müssen Sie den Kühler ausschalten, bevor Sie die Schranktür öffnen. Nachdem Sie die Schranktür geschlossen haben, folgen Sie der Einschaltsequenz des Faserlasers, schalten Sie zunächst den Netzschalter des Lasers ein und führen Sie ihn länger als 60 Minuten aus und schalten Sie den Kühler ein und warten Sie bis zur eigentlichen Temperatur Der hoch- und Niedertemperaturwasser des Kühlers erreicht die eingestellte Temperatur ± 1 ℃, dann der Faserlaser-Hochdruck.