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Laserschweißmaschine ist der Professor, der für das Lasermaterialschweißen verwendet wird. Nach dem Arbeitsmodus kann es oft in die Laserformschweißmaschine (manuelle Laserschweißgeräte), automatische Laserschweißmaschine, Schmucklaserschweißmaschine, Laserfleckschweißmaschine und optische Faserübertragungslaserschweißmaschinen, Galvanometer-Schweißmaschinen, Handschweißmaschinen usw. Spezielle Laserschweißgeräte umfasst Sensorschweißmaschinen, Siliziumstahlblech-Laserschweißgeräte sowie Tastaturlaserschweißgeräte. Schweißbare Grafiken sind: Punkt, gerade Linie, Kreis, Quadratisch oder alle von AutoCAD-Software gezeichneten Ebenengrafiken.
Die Laserschweißmaschine ist hoch automatisiert und der Schweißprozess ist einfach. Die Berührungsoperationsmethode kann den Anforderungen an Sauberkeit und Umweltschutz erfüllen. Die Verwendung der Laserschweißmaschine zum Verarbeiten des Werkstücks kann die Arbeitseffizienz verbessern. Das fertige Werkstück hat ein schönes Aussehen, eine kleine Schweißnaht, eine große Schweißtiefe und eine hohe Schweißqualität. Laserschweißmaschinen werden häufig in der zahnärztlichen Zahnersatzverarbeitung, Tastaturschweißen, Siliziumstahlblechschweißen, Sensorschweißen, Batteriedichtungsabdeckungsschweißen usw. verwendet. Die Kosten der Laserschweißmaschine sind jedoch relativ hoch, und die Genauigkeitsanforderungen für die Montage des Werkstücks sind ebenfalls relativ hoch, und in diesen Aspekten gibt es noch Einschränkungen.
Das Laserschweißen verwendet hochenergische Laserimpulse, um das Material lokal in einem kleinen Bereich zu erhitzen. Die Energie der Laserstrahlung diffundiert durch Wärmeleitung in das Material, und das Material wird geschmolzen, um einen bestimmten geschmolzenen Pool zu bilden. Es ist eine neue Art von Schweißverfahren, hauptsächlich zum Schweißen von dünnwandigen Materialien und Präzisionsteilen. Es kann das Spotschweißen, ein Hinternschweißen, Stichschweißen, Dichtschweißen usw. realisieren, mit hohem Aspektverhältnis, kleiner Schweißbreite und kleiner Wärmeeinflusszone. Kleine Verformung, schnelle Schweißgeschwindigkeit, glatte und schöne Schweißnaht, nicht umgehen oder einfache Verarbeitung nach dem Schweißen, hohe Schweißnahtqualität, keine Porosität, präzise Steuerung, kleiner Fokusspot, hohe Positioniergenauigkeit, einfach zu realisieren Automatisierung.
Das Arbeitsprinzip der Laserschweißmaschine: Laserschweißen kann durch kontinuierlichem oder gepulstem Laserstrahl realisiert werden. Das Prinzip des Laserschweißens kann in Wärmeleitungsschweißen und laser tiefe Durchdringungsschweißen unterteilt werden. Die Leistungsdichte beträgt weniger als 104 ~ 105 W / cm² für Wärmeleitungsschweißen. Zu diesem Zeitpunkt ist die Eindringtiefe flach und die Schweißgeschwindigkeit ist langsam; Wenn die Leistungsdichte größer als 105 bis 107 w / cm² ist, wird die Metalloberfläche unter der Wirkung von Wärme in \"Löcher \" eingelassen, um ein tiefe Durchdringungsschweißen zu bilden. Merkmale der schnellen Schweißgeschwindigkeit und eines großen Seitenverhältnisses.
Das Prinzip des Wärmeleitungslaserschweißens ist: Laserstrahlung erwärmt die zu verarbeitende Oberfläche, und die Oberflächenwärme diffundiert durch Wärmeleitung in den Innenraum. Durch Steuerung der Laserimpulsbreite, der Energie-, Spitzenleistung und der Wiederholungsfrequenz und anderer Laserparameter wird das Werkstück zum Bilden eines bestimmten geschmolzenen Pools geschmolzen.
Die Laserschweißmaschine, die zum Getriebeschweißen verwendet wird, und metallurgisches Blechschweißen beinhaltet hauptsächlich ein laser tiefe Durchdringungsschweißen.
Das Laser-tiefe Durchdringungsschweißen verwendet im Allgemeinen kontinuierliche Laserstrahlen, um die Verbindung von Materialien abzuschließen. Der metallurgische physikalische Verfahren ist dem Elektronenstrahlschweißen sehr ähnlich, d. H. Der Energieumwandlungsmechanismus wird durch die Struktur \"Tastenloch\" abgeschlossen.
Unter ausreichend hoher Leistungsdichte-Laserbestrahlung verdampft das Material kleine Löcher. Dieses dampfgefüllte Loch ist wie ein schwarzer Körper, der fast alle einfallenden Strahlenergie absorbiert. Die Gleichgewichtstemperatur im Hohlraum erreicht etwa 2500 0c. Die Wärme wird von der Außenwand des Hochtemperaturhohlraums übertragen, um das Metall, das den Hohlraum umgibt, zu schmelzen.
Das kleine Loch ist mit Hochtemperaturdampf gefüllt, der durch kontinuierliches Verdampfen des Wandmaterials unter der Bestrahlung des Lichtstrahls erzeugt wird. Die vier Wände des kleinen Lochs sind von geschmolzenem Metall umgeben, und das flüssige Metall ist von festen Materialien (und in den meisten herkömmlichen Schweißprozessen und einem Laserleitungsschweißen umgeben, wobei die Energie zuerst auf der Oberfläche des Werkstücks abgeschieden und anschließend in die innen per Transfer).
Der Flüssigkeitsstrom außerhalb der Wand des Lochs und der Oberflächenspannung der Wandschicht wird in einem dynamischen Gleichgewicht mit dem kontinuierlich erzeugten Dampfdruck in dem Hohlraum gehalten. Der Lichtstrahl tritt kontinuierlich in das kleine Loch ein, und das Material außerhalb des kleinen Lochs fließt kontinuierlich. Wenn der Strahl bewegt, ist das kleine Loch immer in einem stabilen Strömungszustand.
Das heißt, das kleine Loch und das der Lochwand umgebende geschmolzene Metall bewegen sich mit der Vorwärtsgeschwindigkeit des führenden Lichtstrahls vorwärts. Das geschmolzene Metall füllt den Spalt, der durch das kleine Loch übrig bleibt, und die Schweißnaht wird gebildet.
Und der obige Prozess erfolgt sehr schnell, sodass die Schweißgeschwindigkeit leicht mehrere Meter pro Minute erreichen kann.
Handheld-Laserschweißmaschine, mit Infrarot-präziser Positionierung, flexiblem und bequemes, festes Schweißen, kein Verbrauchsmaterial, glatt und feinschweißnaht und nicht leicht zu verformen, hauptsächlich zum Laserschweißen von Fern- und großen Werkstücken, die weit verbreitet sind, in großem und großem Werkstück Mittelgroße Blech, Schränke und Chassis, Langstreckenfleckschweißen, Vollschweißen, kontinuierliches Schweißen, Abdichtenschweißen von inneren Ecken, äußeren Ecken und Nähten großer Werkstücke wie Aluminiumlegierungstür- und Fensterrahmen, Treppen, Aufzüge, und Möbel aus Edelstahl.
Das Laserschweißen kann auf das Schweißen von Titan, Nickel, Zinn, Zink, Kupfer, Aluminium, Chrom, Niob, Gold, Silber und andere Metalle sowie deren Legierungen sowie Stahl-, Kovar- und anderen Legierungen desselben Materials angewendet werden. Es kann auf das Schweißen verschiedener unterschiedlicher Metalle wie Kupfer-Nickel, Nickel-Titan, Kupfertitan, Titanmolybdän, Messingkupfer und niedrigem Kohlenstoff-Stahlkupfer angewendet werden. Gleichzeitig wird es auch in Branchen wie Handynommunikation, elektronische Bauteile, Gläser und Uhren, Schmuck, Hardwareprodukte, Präzisionsgeräten, medizinische Geräte, Autoteile und Handwerksgeschenke häufig verwendet.
TDie folgenden Schlüsselelemente müssen berücksichtigt werden:
1. Optische Eigenschaften: Fleckgröße (Laserstabdurchmesser, Faserdurchmesser und Typ, Ausgangspostenparameter), Fokusebene Höhe, Feldtiefe, Punktposition, Fleckwinkel der Inzidenz;
2. Steuereigenschaften: Feedback-Steuerungsmodus, Auswahl der Leistungswellenform. Die optischen Eigenschaften der Laserschweißmaschine können zum Zeitpunkt des Proofinges bestimmt werden, und der Benutzer kann den Schweißeffekt intuitiv bestimmen, wenn das Produkt erstmals erzeugt wird, sodass ich es hier nicht wiederholen, sondern sich auf die Laserkontrolleigenschaften konzentrieren das beeinflusst die Konsistenz des Laserschweißens.
Die derzeit auf dem Markt verkauften Laserschweißmaschinen sind hauptsächlich in zwei Kategorien in Bezug auf die Kontrolleigenschaften unterteilt: Aktuelles negatives Feedback und negatives Laserleistung.
Strom negatives Rückmeldungen ist ein Steuerungsverfahren, um den Strom der laserpumpen Xenonlampe zu steuern, um die Xenonlampenstromstärke jedes Mal konstant zu halten. Die Laserleistungsleistung ist jedoch nicht linear proportional zum Strom der gepumpten Xenonlampe, und als die gepumpte Xenon-Lampe länger dauert, wird der elektrooptische Umwandlungswirkungsgrad erheblich reduziert, wodurch die Ausgangslaserenergie reduziert wird, wodurch sich erteuert die Konsistenz des Schweißeffekts. Sex.
Laserleistungs-Negativrückkopplung ist ein Steuerverfahren, bei dem dem Ausgangsende des Laserhohlraums ein Fotodetektor hinzugefügt wird, und die erfasste Laserleistung wird mit der erforderlichen Laserleistung verglichen, um den Pumpstrom der Xenonlampe zu steuern.
Die negative Laserleistung ist in Echtzeit-negatives Feedback und nicht-Echtzeit-negatives Feedback unterteilt. Echtzeit-negatives Feedback ist ein Steuerungsverfahren, das die erfasste Laserleistung mit der erforderlichen Laserleistung innerhalb eines Laserleistungsimpulses vergleicht, und steuert dann den Pumpstrom der Xenonlampe. Nicht-Echtzeit-negatives Rückkopplung ist ein Steuerungsverfahren, das die durch den vorhergehende Impuls erfasste Laserleistungswellenform mit der eingestellten Wellenform vergleicht, und bestimmt dann die Stromgröße der nächsten Pulslaser-Pump-Xenon-Lampe.
Darüber hinaus kann die Laserschweißmaschine mit negativer Rückkopplungssteuerung der Laserleistung die Wellenform der Laserleistung leicht steuern. In der Tat können für unterschiedliche Materialien mit unterschiedlichen Laserleistungswellenformen den Schweißwirkung mehr exquisit machen, und manchmal kann selbst die traditionelle Weise nicht geschweißt werden. Das Material kann auch einen besseren Schweißeffekt durch Ändern der Laserleistungswellenform erhalten.
Bei der Auswahl der Laserleistungswellenform, im Allgemeinen unter der Prämisse, dieselbe Laserenergie auszugeben, desto größer ist die Pulsbreite, je größer der Schweißfleck; Je höher die Spitzenleistung der Laserleistungswellenform, desto tiefer der Schweißfleck. Derzeit gibt es keine vollständigen Set von Laserleistungswellenform-Einstellungsmethoden. Benutzer können die Laserleistungswellenform untersuchen, die während des Gebrauchs Schritt für Schritt für ihre Produkte geeignet ist.
Die Wahl der Laserschweißmaschine ist für die Ausbeute an Batch-Verarbeitung sehr wichtig; Daher können Benutzer versuchen, die Laserleistungs-Echtzeit-negative Rückkopplungsschweißmaschine zu verwenden, um die Produktqualitätsrate zu verbessern, wenn die Bedingungen zulassen.
1. Einfache Bedienung: Die Handheld-Laserschweißmaschine ist leicht zu lernen und zu verwenden, und der Bediener kann leicht qualitativ hochwertige Schweißergebnisse erzielen. Bequeme und schnelle Betriebserfahrung, um Unternehmen zu helfen, das Problem der Welfer-Rekrutierung zu lösen.
2. Hochschweißwirkungsgrad: Die Hand-Laserschweißgeschwindigkeit ist schnell, was mehr als doppelt so hoch ist, dass das Argon-Bogenschweißen mehr ist. Es kann die Produktionseffizienz leicht verdoppeln, auf der Grundlage des Sparens von 2 Schweißarbeitern.
3. Schweißen ohne Verbrauchsmaterial: Der Schweißvorgang in den meisten Menschen ist \"linke Handbrillen, Rechtsklemmschweißdraht \". Mit der Handheld-Laserschweißmaschine kann das Schweißen jedoch ohne Drahtfüllung während des Betriebs leicht abgeschlossen werden, und die Materialkosten in Produktion und Verarbeitung wird reduziert.
4. Guter Schweißwirkung: Handlaserschweißen ist das Schmelzschweißen. Im Vergleich zum herkömmlichen Schweißen hat das Laserschweißen eine höhere Energiedichte und kann bessere Schweißergebnisse erzielen.
5. Konvertierung der hohen Energieeffizienz: Menschen, die nicht verstehen, nachdem er den Effekt der Laseranwendung erkannt hatte, fragen sich natürlich, ob der Energieverbrauch an Lasergeräten sehr hoch ist. Die Tatsache ist nur das Gegenteil. Die photoelektrische Umwandlungseffizienz des Lasers beträgt maximal 30%, und der Energieverbrauch ist niedriger.
6. Bequemes und flexibel zu verwenden: Hand-Laserschweißen, keine Festposition-Workstation, frei und flexibel und eine große Reichweite.
7. Die Schweißnaht muss nicht poliert werden: Nach dem traditionellen Schweißen muss der Schweißpunkt poliert werden, um Glätte und keine Rauheit zu gewährleisten. Das Handlaserschweißen spiegelt präzise genauere Vorteile bei der Bearbeitungswirkung wider: Kontinuierliches Schweißen, glatte und keine Fischwaagen, schöne und keine Narben und weniger Follow-up-Polierverfahren.
8. Dedizierter Swing-Schweißkopf: Großer Lichtfleck, ein breites Nutzungsbereich, kann an das Schweißen einer Vielzahl von Produkten angepasst werden.
TDie folgenden Schlüsselelemente müssen berücksichtigt werden:
1. Optische Eigenschaften: Fleckgröße (Laserstabdurchmesser, Faserdurchmesser und Typ, Ausgangspostenparameter), Fokusebene Höhe, Feldtiefe, Punktposition, Fleckwinkel der Inzidenz;
2. Steuereigenschaften: Feedback-Steuerungsmodus, Auswahl der Leistungswellenform. Die optischen Eigenschaften der Laserschweißmaschine können zum Zeitpunkt des Proofinges bestimmt werden, und der Benutzer kann den Schweißeffekt intuitiv bestimmen, wenn das Produkt erstmals erzeugt wird, sodass ich es hier nicht wiederholen, sondern sich auf die Laserkontrolleigenschaften konzentrieren das beeinflusst die Konsistenz des Laserschweißens.
Die derzeit auf dem Markt verkauften Laserschweißmaschinen sind hauptsächlich in zwei Kategorien in Bezug auf die Kontrolleigenschaften unterteilt: Aktuelles negatives Feedback und negatives Laserleistung.
Strom negatives Rückmeldungen ist ein Steuerungsverfahren, um den Strom der laserpumpen Xenonlampe zu steuern, um die Xenonlampenstromstärke jedes Mal konstant zu halten. Die Laserleistungsleistung ist jedoch nicht linear proportional zum Strom der gepumpten Xenonlampe, und als die gepumpte Xenon-Lampe länger dauert, wird der elektrooptische Umwandlungswirkungsgrad erheblich reduziert, wodurch die Ausgangslaserenergie reduziert wird, wodurch sich erteuert die Konsistenz des Schweißeffekts. Sex.
Laserleistungs-Negativrückkopplung ist ein Steuerverfahren, bei dem dem Ausgangsende des Laserhohlraums ein Fotodetektor hinzugefügt wird, und die erfasste Laserleistung wird mit der erforderlichen Laserleistung verglichen, um den Pumpstrom der Xenonlampe zu steuern.
Die negative Laserleistung ist in Echtzeit-negatives Feedback und nicht-Echtzeit-negatives Feedback unterteilt. Echtzeit-negatives Feedback ist ein Steuerungsverfahren, das die erfasste Laserleistung mit der erforderlichen Laserleistung innerhalb eines Laserleistungsimpulses vergleicht, und steuert dann den Pumpstrom der Xenonlampe. Nicht-Echtzeit-negatives Rückkopplung ist ein Steuerungsverfahren, das die durch den vorhergehende Impuls erfasste Laserleistungswellenform mit der eingestellten Wellenform vergleicht, und bestimmt dann die Stromgröße der nächsten Pulslaser-Pump-Xenon-Lampe.
Darüber hinaus kann die Laserschweißmaschine mit negativer Rückkopplungssteuerung der Laserleistung die Wellenform der Laserleistung leicht steuern. In der Tat können für unterschiedliche Materialien mit unterschiedlichen Laserleistungswellenformen den Schweißwirkung mehr exquisit machen, und manchmal kann selbst die traditionelle Weise nicht geschweißt werden. Das Material kann auch einen besseren Schweißeffekt durch Ändern der Laserleistungswellenform erhalten.
Bei der Auswahl der Laserleistungswellenform, im Allgemeinen unter der Prämisse, dieselbe Laserenergie auszugeben, desto größer ist die Pulsbreite, je größer der Schweißfleck; Je höher die Spitzenleistung der Laserleistungswellenform, desto tiefer der Schweißfleck. Derzeit gibt es keine vollständigen Set von Laserleistungswellenform-Einstellungsmethoden. Benutzer können die Laserleistungswellenform untersuchen, die während des Gebrauchs Schritt für Schritt für ihre Produkte geeignet ist.
Die Wahl der Laserschweißmaschine ist für die Ausbeute an Batch-Verarbeitung sehr wichtig; Daher können Benutzer versuchen, die Laserleistungs-Echtzeit-negative Rückkopplungsschweißmaschine zu verwenden, um die Produktqualitätsrate zu verbessern, wenn die Bedingungen zulassen.
1. Es sollte kein Feuer oder unbekannte Flüssigkeit auf der Installationsstelle geben
Im Vergleich zu gängigen Arten von Schweißmaschinen gehören Handlaserschweißmaschinen zur Kategorie hochpräziser Geräte. Sobald eine unbekannte Flüssigkeit durch eine offene Flamme eindringt oder durch eine offene Flamme gestört ist, werden die Teile in Schlüsselpositionen an unterschiedlichem Maße beschädigt. Um das Auftreten dieses Phänomens aus der Hauptursache zu verhindern, ist es erforderlich, ein komplettes Spektrum an Untersuchungsarbeit auf der Installationsstelle umzusetzen, um unbekannte Flüssigkeiten und mögliche Feuerquellen zu beseitigen.
2. Wenn abnormale Bedingungen gefunden werden, sollte die Wartung sofort angehalten werden
Die Qualität der seriösen Handlaserschweißmaschine des Herstellers kann dem Test standhalten, aber wenn das Betriebsmethode nicht ordnungsgemäß ist, wird das geringe Problem nicht rechtzeitig gefunden, und es entwickelt sich schnell in Richtung der Expansion. Die empfohlene Methode ist zu wissen, ob der Betriebszustand der Handheld-Laserschweißmaschine normal ist, und wenn eine Anomalie erfasst wird, muss er sofort repariert werden.
3. Regelmäßige Wartung wichtiger Teile
Ähnlich wie hochpräzise Geräte wie Hand-Laserschweißmaschinen werden wichtige Komponenten die Lebensdauer des Geräts stark beeinträchtigen. Die Inspiration ist, dass diese Teile regelmäßig aufrechterhalten werden müssen. Spezifische Wartungsarbeiten sind nicht darauf beschränkt, Schmieröl aufzufüllen, das Einlaufen zwischen Teilen usw. zu prüfen usw. Wie für die entsprechenden Implementierungsschritte müssen Sie Fachkräfte fragen.
Die Laserschweißmaschine besteht hauptsächlich aus elektronischen Bauteilen, Präzisionsinstrumenten und optischen Komponenten und hat hohe Anforderungen an die Nutzungsumgebung und die tägliche Wartung.
(1) Wenn das Gerät nicht funktioniert, schneiden Sie die Stromversorgung der Schweißmaschine und des Computers ab.
(2) Wenn das Gerät nicht funktioniert, decken Sie die Site-Linse ab, um zu verhindern, dass Staub die optische Linse vervollständigen.
(3) Wenn das Gerät arbeitet, befindet sich die Schaltung in einem Hochspannungszustand. Nicht-Profis sollten während des Starts keine Wartung durchführen, um elektrische Stoßunfälle zu vermeiden.
(4) Wenn das Gerät ausfällt, sollte die Stromversorgung sofort abgeschnitten werden.
(5) Wenn das Gerät lange Zeit verwendet wird, wird der Staub in der Luft am unteren Ende der Fokussierlinse adsorbiert, und das Licht verringert die Leistung des Lasers und beeinträchtigt den Schweißeffekt; Schwere bewirkt, dass die optische Linse Wärme, Überhitzung und Burst aufnimmt. Wenn der Schweißeffekt nicht gut ist, prüfen Sie sorgfältig, ob der Fokussierspiegel kontaminiert ist.
Wenn die Oberfläche der Fokussierlinse kontaminiert ist, entfernen Sie die Fokussierlinse und reinigen Sie die untere Endfläche.
Achten Sie beim Demontieren der Fokussierlinse nicht, um nicht zu beschädigen oder zu fallen; Berühren Sie gleichzeitig die Oberfläche der Fokussierlinse nicht mit den Händen oder anderen Objekten.
Das Reinigungsverfahren besteht darin, absolutes Ethanol (Analysegrad) und Ether (analytische Qualität) in einem Verhältnis von 3: 1 zu mischen, ein Langfaser-Baumwolltupfer oder ein Objektivpapier in die gemischte Lösung eindringen und das untere Ende des Geräts sanft schrubben Fokussierlinse. Jedes Mal, wenn Sie eine Seite abwischen, müssen Sie das Wattestäbchen- oder Objektivpapier ersetzen.
(6) Bewegen Sie während des Arbeitsprozesses der elektrischen Schweißmaschine nicht die elektrische Schweißmaschine, um Beschädigungen an der Maschine zu vermeiden.
(7) Tragen Sie keine Stapel oder andere Gegenstände auf die Schweißmaschine, um den Wärmeableitungseffekt der Maschine nicht zu beeinträchtigen.
Einfache Fehlerbehebung:
(1) Schließen Sie das Kabinett und öffnen Sie es, aber es gibt keine Antwort, wenn der Schlüsselschalter eingeschaltet ist;
A: Messen Sie, ob das Hauptkabel den Spannungseingang aufweist;
B: Prüfen Sie, ob der Not-Stopp-Schalter gedrückt wird (drehen Sie ihn einfach nach rechts und drücken Sie sie aus).
Wenn es normal eingeschaltet ist, wird Unterspannung auf der rechten Seite des Bildschirms angezeigt
A: Prüfen Sie, ob die Wasserstraße normal ist (ob der Wassertank einen Alarm aufweist oder ob Leitungswasser vorhanden ist);
B: Schalten Sie die Stromversorgung aus und prüfen Sie, ob die Elektrodenklammern an beiden Enden der Xenonlampe lose sind;
(3) Wenn die Maschine arbeitet, schwächt die Laserenergie plötzlich
A: Prüfen Sie, ob die Schutzlinse unter der Laserfokussierlinse beschädigt ist;
B: Prüfen Sie, ob die Wassertemperatur des Wassertanks hoch ist;
C: Öffnen Sie die Staubabdeckung des Lichtpfads, prüfen Sie, ob in der Laserhöhle kondensiert (wischen Sie die Wassertröpfchen mit einem Papiertuch ab) und prüfen Sie, ob an beiden Enden der Laserstange Wassertröpfchen vorhanden sind (sanft mit einem ablöschen saubere Baumwolltupfer);
D: Wenn der Wassertank arbeitet, beobachten, ob Wasser von beiden Enden der Laserstange (falls vorhanden ist, anhalten), der Dichtungsring kann beschädigt werden.
1. Erziehen und trainieren Sie das Personal, das die handgefasste Faserlaserschweißmaschine betreibt, so dass sie (sie) die potenziellen Risiken verstehen, die beim Betrieb dieses Laserebenen auftreten, und die entsprechenden Lasersicherheitsübungen für sie (sie) und Notfall anhalten Maßnahmen, wenn Risiken vorhanden sind. Da Laserschäden an der Augen irreversibel sind, sind Schulungen und Ausbildung, um den sicheren Gebrauch von Lasern zu verstehen und zu steuern.
2. Das Management und die Verwendung von Lasern müssen von professionellem (professionellem) Personal eingestellt werden, und diejenigen, die nicht geschult und gebildet wurden, dürfen Lasermaschinen nicht öffnen und verwenden. Beispielsweise ist ein Verriegelungsschlüsselschalter auf dem Triggersystem des Lasers installiert, um sicherzustellen, dass nur die Taste zum Einschalten des Verriegelungsschalters verwendet wird, um den Start auszulösen, und der Schlüssel kann nicht ausgezogen werden. In Bezug auf den Raum, in dem der Laser installiert ist, muss helles Licht vorhanden sein. In einer hellen leichten Umgebung werden die Schülern der Augen reduziert, um zu verhindern, dass der Laserstrahl in die Augen eindringt, um die an die Netzhaut übertragene Lichtmenge zu verringern. In Bezug auf die Höhe des Lasers sollte der Weg des Laserstrahls die horizontale Position der Augen einer normalen Person beim Stehen oder Sitzen vermeiden, und die Sichtachse kann nicht parallel zum Lichtauslass sein.
3. Zielen Sie den Laserstrahl nicht an den menschlichen Körper, insbesondere in den Augen, ohne einen Grund für den Laserschweißkopf des Lasers. Da es äußerst schwierig ist, sich von Laserschäden an den Augen zu erholen, sind sie alle dauerhaften Schäden, und jede Person braucht nur ein Paar Augen in seinem Leben. Sie müssen immer bedenken, dass Sie vor dem Einschalten des Lasers das Personal auf dem Sortiment möglicher Gefahren beraten und Schutzbrille tragen. Nach Risikobjekte an offensichtlichen Standorten außerhalb und außerhalb des Arbeitsbereichs mit starken Lasern sowie an den Türen von Laser-Operationsräumen und Laboratorien.
4. Beim Debuggen des optischen Systems des Lasers werden strikte Schutzmaßnahmen ergriffen, um sicherzustellen, dass die menschlichen Augen nicht vom ursprünglichen Laserstrahl und dem Spiegelreflexionsstrahl reflektiert werden. Das heißt, die Sichtachse ist nicht koaxial mit dem ursprünglichen Strahl und dem spiegelreflektierten Strahl.
5. Verwenden Sie optische Instrumente, um den Laserstrahl zu beobachten, wie Fernglas, Mikroskope, Teleskope usw., um den Laserstrahl zu beobachten, wobei die Möglichkeit von Laserschäden an den Augen erhöht wird. Bei der Verwendung solcher optischen Instrumente müssen strikte Sicherheitsberechnungen durchgeführt werden, und optische Filter und geeignete ineinandergreifende Schutzausrüstung müssen hinzugefügt werden, um sicherzustellen, dass die Höhe der Reflexion am menschlichen Auge niedriger ist als der Sicherheitsstandardwert des Lasers.
6. Wählen Sie Wartungsbrillen mit geeigneter optischer Dichte, um den Augenschutz zu verbessern.
7. Nachwarnschilder auf den auffälligen Positionen der Lasergeräte, Lasergehäuse und Bedienfeld posten und die Anzeichen von \"Risiko \" oder \"Beachten Sie \" entsprechend dem Grad der detaillierten Beschädigung des Lasers, und es ist besser, um auffällig zu sein.
Die Hand-Faser-Laserschweißmaschine ist das Produkt der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie, in der die Weisheit der Wissenschaftler gerichtet ist. Wir achten nur auf die Sicherheitsmanagementmessungen des Lasers, so dass es den Menschen besser dienen und mehr und bessere Produkte im Geschäft produzieren kann.
1. Vorbereitung vor dem Start
1. Überprüfen Sie die Stromversorgung der Laserschweißmaschine und ob die Wasserzirkulation normal ist;
2. Prüfen Sie, ob das Gerät in der Maschine normal ist.
3. Prüfen Sie, ob die Oberfläche der Maschine frei von Staub, Flecken, Öl usw. ist.
2. boot.
1. Schalten Sie die Stromversorgung ein und schalten Sie den Hauptschalter ein.
2. Schalten Sie den Wasserkühler, den Lasergenerator usw. ein.
3. Öffnen Sie das Argonventil und stellen Sie den Gasstrom ein;
4. Geben Sie die aktuellen Arbeitsparameter ein, die ausgeführt werden sollen
5. Schweißvorgänge durchführen;
Drei, Herunterfahren.
1. Beenden Sie das Programm und schalten Sie den Lasergenerator aus.
2. Schalten Sie den Staubsammler, den Wasserkühler und andere Geräte in der Reihenfolge aus.
3. Schließen Sie das Argonzylinderventil;
4. Schalten Sie den Hauptschalter aus