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Laserschneidemaschine Perforationsmethode

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2021-07-13      Herkunft:Powered

Es gibt zwei Perforationsmethoden für Laserschneidmaschinen


Sperren von Perforationstechnologie: Jede Art von thermischer Schneidtechnologie, mit Ausnahme einiger Fälle, die vom Rand des Boards beginnen können, der im Allgemeinen ein kleines Loch in der Tafel gebohrt werden muss. Früher an der Laserprägen-Verbindungsmaschine wurde ein Schlag verwendet, um ein Loch herauszuschlagen, und dann wurde ein Laser verwendet, um mit dem Schneiden von dem kleinen Loch zu schneiden.

Für die Laserschneidmaschine ohne Stanzvorrichtung gibt es zwei grundlegende Methoden zur Perforation:


Laserrohr-Schneidemaschine


(1) BLAST-Bohren: (Blastbohrung), das Material wird von einem kontinuierlichen Laser bestrahlt, um eine Grube in der Mitte zu bilden, und dann wird das geschmolzene Material schnell durch den Sauerstoffstrom koaxial mit dem Laserstrahl entfernt, um ein Loch zu bilden. Im Allgemeinen ist die Größe des Lochs mit der Plattendicke zusammenhängt. Der durchschnittliche Durchmesser der strahlenden Perforation ist die Hälfte der Plattendicke. Daher ist die strahlende Perforation der dickeren Platte größer und nicht rund. ), kann nur auf Schrott verwendet werden. Da der Sauerstoffdruck, der zur Perforation verwendet wird, derselbe ist, dass der zum Schneiden verwendete, der Spritzer größer ist.


(2) Impulsbohrungen: (Impulsbohrung) verwendet einen hohen Spitzenpuls-Laser zum Schmelzen oder Verdampfen einer kleinen Menge an Material. Luft oder Stickstoff wird häufig als Hilfsgas verwendet, um die Ausdehnung des Lochs aufgrund der exothermen Oxidation zu verringern. Der Gasdruck ist während des Schneidens höher als der Sauerstoffdruck. klein. Jeder Impulslaser erzeugt nur kleine Partikelstrahlen, die allmählich tiefer durchdringen, sodass er einige Sekunden dauert, dass die dicke Platte perforiert ist. Wenn die Perforation abgeschlossen ist, wechseln Sie sofort das Hilfsgas zum Schneiden an Sauerstoff.

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Auf diese Weise ist der Perforationsdurchmesser kleiner und die Perforationsqualität ist besser als die Hochleistung. Aus diesem Grund sollte der verwendete Laser nicht nur eine höhere Ausgangsleistung haben; Noch wichtiger ist, die Zeit- und Raumeigenschaften des Zeitstrahls, so dass der allgemeine Querfluss-CO2-Laser die Anforderungen des Laserschneidens nicht erfüllen kann. Darüber hinaus benötigt die Pulse-Perforation auch ein zuverlässigeres Gas-Pfadsteuersystem, um den Wechsel von Gastyp, Gasdruck und die Steuerung der Perforationszeit zu realisieren. Im Falle der Pulseperforation, um einen hochwertigen Schnitt zu erhalten, sollte die Übergangstechnologie von der Pulseperforation, wenn das Werkstück stationär zum kontinuierlichen Schneiden des Werkstücks bei konstanter Geschwindigkeit stationär ist, aufmerksam zu beachten.


Theoretisch gesagt ist es in der Regel möglich, die Schnittbedingungen des Beschleunigungsabschnitts zu ändern: wie Fokuslänge, Düsenposition, Gasdruck usw., aber tatsächlich ist es unwahrscheinlich, dass die obigen Bedingungen aufgrund zu kurzer Zeit geändert werden .


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In der industriellen Produktion ist es realistischer, das Verfahren zum Ändern der durchschnittlichen Leistung des Lasers zu verwenden. Es gibt drei spezifische Methoden wie folgt:

(1) Ändern Sie die Pulsbreite;

(2) Ändern Sie die Pulsfrequenz;

(3) Ändern Sie die Pulsbreite und die Frequenz gleichzeitig. Die tatsächlichen Ergebnisse zeigen das

(4) hat den besten Effekt.


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