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Merkmale und Anwendungsaussichten der Laserschweißtechnologie!

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2021-06-25      Herkunft:Powered

1. Konnotation und Klassifizierung der Laserschweißtechnologie

Das Laserschweißen ist, wie der Name impliziert, die Kombination aus herkömmlicher Schweißtechnologie und moderner Lasertechnologie. Es verwendet hauptsächlich einen Laserstrahl mit hoher Energie als ein effizientes und präzises Schweißverfahren als Wärmequelle und verwendet den hohen Fokus des Lasers selbst, um in kurzer Zeit einen starken Puls zu bilden. , Um das Material zu verarbeiten und zu schneiden. Im Vergleich zum herkömmlichen Schweißen hat es höhere Genauigkeit, mehr Empfindlichkeit und kleineres und höheres Schweißen, so dass es sich für das Schweißen in kleinen Materialbereichen eignet. Die Laserschweißtechnologie beruht auf der Hubkolbenschwingung eines bestimmten Rings, um sie in hohe Strahlungsenergie umzuwandeln und diese Strahlungsenergie zu fokussieren, wodurch der Zündpunkt des Materials überschreitet und schließlich die Haftung zwischen verschiedenen Materialien erreicht wird.

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Das moderne Laserschweißen ist hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt. Einer ist ein laserenthemmendes Schweißen, das hauptsächlich die Umwandlung von Wärme- und Lichtenergie verwendet, indem ein Hochleistungslaserstrahl direkt auf die Oberfläche des Materials ragt, so dass das Material unter kontinuierlicher Bestrahlung erweicht und geschmolzen wird; Der erste Typ ist Wärmeleitungsschweißtechnologie. Der Hauptunterschied zum tiefen Laser-Tiefschweißen besteht darin, dass die Wärme auf der Oberfläche des Materials durch Wärmeleitung weiter in die Innenseite des Materials übertragen wird, und schließlich werden die Schweißmaterialien zu einem kombiniert.

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2. Merkmale des Laserschweißens

Zunächst kann das Laserschweißen die Menge an Wärmeeintrag minimieren, wobei der metallographische Änderungsbereich der Wärmeeinflusszone klein ist, und die durch Wärmeleitung verursachte Verformung ist auch der niedrigste. Es ist nicht erforderlich, Elektroden zu verwenden, und es besteht keine Sorge um Elektrodenkontamination oder Beschädigung. Und weil es kein Kontaktschweißprozess ist, kann der Verschleiß und die Verformung des Werkzeugwerkzeugs minimiert werden. Der Laserstrahl ist leicht zu fokussieren, ausgerichtet und von optischen Instrumenten geführt. Es kann in einem geeigneten Abstand vom Werkstück platziert werden und kann zwischen Werkzeugen oder Hindernissen um das Werkstück geführt werden. Andere Schweißmethoden können aufgrund der oben genannten Raumbeschränkungen nicht verwendet werden. . Zweitens kann das Werkstück in einem geschlossenen Raum (saugen oder die interne Gasumgebung unter Kontrolle platziert werden). Der Laserstrahl kann auf einen kleinen Bereich fokussiert werden, der kleine und eng beabstandete Teile schweißen kann, kann ein breites Materialbereich schweißen und können auch verschiedene heterogene Materialien anschließen. Darüber hinaus ist es einfach, das Hochgeschwindigkeitsschweißen zu automatisieren, und es kann auch von digitalem oder Computer gesteuert werden. Beim Schweißen dünner Materialien oder Drähte dünndurchmesser ist es nicht so einfach, lästig wie das Lichtbogenschweißen zu sein.

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3. Die Anwendungsaussichten der Laserschweißtechnologie

Aktueller Forschungsstatus der Laserschweißtechnologie

Fremdlasertechnologie und -fertigung sind relativ entwickelt. Sie haben bereits begonnen zu studieren, wie die moderne Lasertechnologie bereits in den achtziger Jahren an die traditionelle Fertigung anwenden können. Die westlichen Länder wie der Europäischen Union, die Vereinigten Staaten und Japan in Asien verlassen sich auf ihre eigene entwickelte wissenschaftliche und technologische Kraft und eine gute Fertigungsstiftung, unter der angemessenen Anleitung und finanziellen Unterstützung der Regierung, die Entwicklung der Laserschweißtechnologie ist sehr sehr Schnell, besonders nach dem Betreten des neuen Jahrhunderts. Die Anwendung des Laserschweißens ist in vielen Fertigungs- und anderen Branchen zu sehen, einschließlich der Elektronikindustrie, der Schiffbauindustrie, der Automobilindustrie usw., und der Antrag moderner Laserschweißtechnologie ist zu sehen. Und der Industriestandard der Schweißtechnologie wurde vorläufig gebildet, so dass er in einem angemessenen und steuerbaren Bereich angewendet werden kann.

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Zur gleichen Zeit, um die Schweißeffizienz weiter zu verbessern und die Laserschweißtechnologie zu ermöglichen, um besser auf die moderne große Produktion anzuwenden, insbesondere in der großflächigen Fertigungs- und Bauindustrie, studieren westliche entwickelte Länder aktiv, wie sie die Effizienz von verbessern können Laserschweißen in den letzten Jahren. Die Erforschung von Power-Lasern fördert und realisiert die Realisierung der Hochleistungs-Laserschweißtechnologie, wodurch es wirklich auf großflächige Fertigung, Konstruktion und sogar militärische Felder für die Herstellung von U-Booten und Kriegsschiffen wendet.

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Derzeit ist das Igolden-Laser-Schweißforschungsinstitut zweifellos der Vordergrund der Laserschweiß-Technologieforschung in China. In den letzten Jahren, zusätzlich zur weiteren Erweiterung und Entwicklung neuer Arten von Laserschweißen und -geräten, atmend und bezieht sich auch aktiv auf die neuesten Trends in der fremden Forschung, und bezieht sich auf die neuesten Trends in der Fremdforschung, und ständig nach Durchbrüchen und Entwicklungen in der Laserschweißtechnologie mit hoher Leistung. Die neuesten Forschungsergebnisse zeigen, dass sie die Schweißprobleme der inländischen Großkomponenten erfolgreich überwunden haben. Dies markiert zweifellos einen großen Durchbruch im Bereich der Laserschweißtechnologie in meinem Land und legte auch die Grundlage für große Anwendungen in Großprojekten in der Zukunft.

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Darüber hinaus konzentriert sich die aktuelle inländische Laserschweißtechnologie-Forschung auch in den Bereichen Laser-Heißdrahtschweißen, unähnlichem Metallschweißen usw., die die neuesten Themen in der modernen Laserschweiß-Technologieforschung sind. Die ausländischen Länder haben in verwandten Forschungsfeldern Durchbrüche durchgeführt, insbesondere Deutschland hat anfangs die Techniken und Methoden des unähnlichen Metallschweißens beherrscht. In Zukunft muss unser Land wirklich in der Antragung und Beherrschung der Laserschweißtechnologie kompetent sein und auf mehr Felder und in der Industrie auftragen, es ist zweifellos notwendig, um die oben genannten Probleme zu überwinden und den Laser weiter zu verbessern und zu optimieren Schweißtechnologie.


Laserschweißtechnologie.hat die Felder erkannt, dass die traditionelle Schweißtechnologie nicht gilt. Es kann einfach verschiedene Schweißanforderungen unterschiedlicher Materialien, Metalle und Nichtmetalle erzielen, und aufgrund des Durchdringung und Brechung des Lasers selbst kann er auf der Flugbahn der Lichtgeschwindigkeit selbst basieren, die sich innerhalb von 360 Grad zufällig fokussieren kann, Das ist zweifellos unvorstellbar unter der Entwicklung der traditionellen Schweißtechnologie. Da das Laserschweißen in kurzer Zeit eine große Menge an Wärme leiten kann, um ein schnelles Schweißen zu erreichen, hat sie geringere Umweltanforderungen und kann unter allgemeinen Raumtemperaturbedingungen durchgeführt werden, ohne dass der Vakuum- oder Gasschutz erforderlich ist. Nach jahrzehntelanger Entwicklung haben die Menschen das höchste Verständnis und Anerkennung der Lasertechnologie, und es hat sich allmählich vom anfänglichen militärischen Feld auf das moderne zivile Bereich erweitert, und die Entstehung der Laserschweißtechnologie hat das Anwendungsbereich der Lasertechnologie weiter ausgebaut .

In Zukunft kann die Laserschweißtechnologie nicht nur in Bereichen wie Automobile, Stahl- und Instrumentenfertigung, sondern auch in militärischen, medizinischen und anderen Feldern, insbesondere im medizinischen Bereich, mit Hilfe seiner eigenen hohen Hitze eingesetzt werden hohe Temperatur. Die Merkmale der Integration und Hygiene können in der klinischen Diagnose und Behandlung wie Aeromedizin und Fortpflanzungsmedizin besser angewendet werden. Und seine eigenen Präzisionsvorteile werden auch in präziseren Instrumentenverarbeitungsindustrien angewendet, die weiterhin die Entwicklung der Menschheit und der Gesellschaft profitieren werden.



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