Hohe EnergieMetalllaserschneidmaschine. Wie wir alle wissen, fährt der Wettbewerb die Entwicklung. Zweifellos ist der Wettbewerb auf dem Gebiet des Hochleistungs-Blech-Laserschneiders in den letzten Jahren heftig.
Neben dem Wettbewerb in der Schneidtechnologie, der Schnittgeschwindigkeit, dem After-Sales-Service usw. Metalllaser-Cutter-Hersteller haben auch Durchbrüche in höheren Leistungstechnologien vorgenommen.
Bei der Auswahl der Leistung von Laserschneidgeräten ist die Schnittgeschwindigkeit unterschiedlicher Materialien der zu untersuchende Schlüsselfaktor. Faserlaserschneidung hat offensichtliche Vorteile bei der Verarbeitung von mittleren und niedrigem Dickenblech. Der Anstieg der Laserleistung kann die Schnittgeschwindigkeit zweimal erhöhen.
Die Erhöhung der Geschwindigkeit hat einen exponentiellen Anstieg der wirtschaftlichen Vorteile von Faserlaserschneidemaschinen gebracht. Insbesondere für die aktuellen Mitteldickenmaterialien für das optische Faserschneiden kann die Schnittgeschwindigkeit um mehr als zwei Mal erhöht werden.
Wenn wir nach Wegen suchen, um unsere Laserschneidfunktionen zu verbessern, erstellten wir eine Liste der Vorteile, die wir von in eine Fasermaschine gehen konnten. Es stellte sich heraus, dass es sich um eine lange Liste handelt. Um das langweilen Sie sich mit Details zu vermeiden, sind hier in umgekehrter Reihenfolge die Top-5-Vorteile, die wir identifiziert haben.
Bessere materielle Nutzung und engeres Verschachtelung dank schmalerer Kerf und weniger Verzerrung aufgrund von Werkstückerweiterung.
2. Schneiden Sie dickerer Blatt- und Plattenmaterial. Mit diesem Laser können wir leichten Stahl bis zu 0,312 \"dickes und rostfreies und Aluminiums bis zu 1 \" dick aufschneiden.
3. Schnellerer Piercing und Schneiden. Höhere Stromversorgung und eine kleinere Fleckgröße bedeuten in weniger Zeit einen Faserlaser \"Punches \". Bei einem Job, in dem es viele Löcher gibt, um zu schneiden, kann dies zu großen Zeiteinsparungen führen. Außerdem ermöglicht ein schnelleres Schmelzen höhere Traverse-Geschwindigkeiten. Das ist noch mehr Zeit gespart.
4. Reflektierende Materialien wie Aluminium und Kupfer schneiden. Das Schneiden mit einem CO2-Laser war sehr langsam, weil sie den größten Teil der Laserenergie widerspiegeln. Die kürzere Wellenlänge der Faser bedeutet, dass wir diese mit einer Geschwindigkeit schneiden können, die hoch genug ist, um nützlich zu sein.
5. Bessere Schnittqualität besser.Metalllaserschneidmaschineist in erster Linie ein Ergebnis höherer Leistung und Luftassistent, aber auch Laserstrahlgeometrie und Werkstück-Wärmeleitfähigkeit beitragen auch. Der dünnere Strahl hält die Energie stärker fokussiert, und das bedeutet eine schärfere Kante. Außerdem gibt es weniger Verzerrung, indem es weniger Wärme in das Metall setzt.
