Wenn Sie einen Plan haben, um eine Faserlaserschneidmaschine für Metall zu kaufen, gibt es einige Aspekte, die Sie berücksichtigen sollten. Was ist eine Faserlaser-Schneidemaschine? was wird es verwendet? wie funktioniert es? Wie kaufe ich Faserlaserschneider?
Welche Metalle können die Faserlaserschneidmaschine schneiden?
Faser-Laser-Schneidemaschinen können alle Arten von Metallmaterialien wie:
Eisen, Legierung, Messing, Kupfer, Titan, Aluminium, Kohlenstoffstahl, Baustahl, Edelstahl
Was ist eine Faserlaser-Schneidemaschine?
AFaserlaserschneidmaschine für Metallist eine Lasermaschine, die Licht aus einem Laser emittiert und ihn über ein optisches Pfadsystem in einen Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte fokussiert. Der Laserstrahl trifft auf die Oberfläche des Werkstücks, wodurch das Werkstück seinen Schmelzpunkt oder den Siedepunkt erreicht, während das Hochdruckgas koaxial mit dem Strahl das geschmolzene oder verdampfte Metall wegbrennt. Mit der Bewegung der relativen Position des Balkens und des Werkstücks wird das Material schließlich geschnitten, um den Zweck des Schneidens zu erreichen. Der Laserschneidvorgang ersetzt die herkömmlichen mechanischen Messer mit unsichtbaren Strahlen. Es hat eine hohe Genauigkeit, schnelle Schnittgeschwindigkeit, ist nicht auf das Schneiden von Mustereinschränkungen beschränkt, und spart Material durch automatisches Setzwerk, hat einen reibungslosen Schnitt und hat geringe Bearbeitungskosten. Es wird allmählich herkömmliche Metallschneidprozessgeräte verbessert oder ersetzt. Der mechanische Teil des Laserschneiderkopfes hat keinen Kontakt mit dem Werkstück. Es wird die Werkstückoberfläche während der Arbeit nicht kratzen. Die Laserschnittgeschwindigkeit ist schnell und der Schnitt ist glatt und flach. Im Allgemeinen ist keine anschließende Verarbeitung erforderlich. Die Wärmeeinflusszone ist klein, die Plattenverformung ist klein, und der Schlitz ist schmal (0,1 mm ~ 0,3 mm); Keine mechanische Belastung, keine Schneidgrate auf der Kerbe; Hohe Präzisionsbearbeitung, gute Wiederholgenauigkeit, keine Beschädigung der Materialfläche; NC-Programmierung, kann jeden Plan verarbeiten, das gesamte Brett mit einem großen Format ohne offene Form, wirtschaftlich und zeitsparend schneiden kann.
Was ist eine Faserlaser-Schneidemaschine in
Faser-Laser-Schneidemaschinenanwendungen sind sehr umfangreich, umfassen viele Branchen, und es ist eines der notwendigen Ausrüstung für viele Unternehmen.
Werbebranche
Blechverarbeitungsindustrie
Chassis-Schrankproduktion.
Springblechproduktion.
U-Bahnteile
Aufzugsfertigung.
Küche Küchenutensilien Fertigung.
Die Faser-Laser-Schneidemaschine wird in der Blechverarbeitung, Werbemittelherstellung, Hoch- und Niederspannungskabinettherstellung, mechanische Teile, Küchenutensilien, Automobils, Maschinen, Metallhandwerk, Sägeblätter, elektrische Teile, Brillenindustrie, Federblatt, Kreislauf an Brett, elektrischer Wasserkocher, medizinische Micro-Elektronik, Hardware-, Messermesswerkzeuge und andere Industrien.
So definieren Sie die Schnittqualität einer Faserlaserschneidmaschine
Schneidgenauigkeit ist der erste Faktor bei der Bestimmung der Qualität einer CNC-Laserschneidmaschine.Die vier Faktoren, die die Schneidgenauigkeit der CNC-Laserschneidmaschine beeinflussen.
1. Die Laserkohäsionsgröße des Lasergenerators. Wenn der Laserstrahl nach dem Kohäsion sehr klein ist, ist die Schneidgenauigkeit sehr hoch. Nach dem Schneiden wird die Lücke auch sehr klein sein. Es erklärt, dass die Schneidqualität und die Schneidgenauigkeit sehr gut sind. Wenn der Strahl vom Lasergenerator groß ist, ist das Schneidkabel auch groß. In diesem Zustand dicker ist das Werkstück, desto größer der Lücke.
2. Die Genauigkeit des Rahmens. Bevor wir arbeiten, müssen wir den einzelnen Teil des Rahmens überprüfen. Die vertikale und horizontale des Rahmens sollte sehr gut sein. Wenn es 0,1 mm Abweichung von jedem Teil gibt, wobei die Maschine arbeitet, ist es größer und größer.
3. Die Form des Laserstrahls. Wenn der Strahl vom Lasergenerator verjüngen ist, dann ist der Schneidkalt auch Verjüngung. In diesem Zustand dicker ist das Werkstück, desto größer der Lücke.
4. Unterschiedliches Material verursacht auch unterschiedliche Schnittqualität. In demselben Zustand gibt es beispielsweise einen großen Unterschied zum Schneiden von Edelstahl und Aluminium.
Zum Schneiden von Edelstahl ist die Präzision und Schneidkante besser als Aluminium. Der allgemeine Sprechen kann die Schnittqualität der Faserlaser-Schneidemaschine von diesen 5 Standards definiert werden.
1. Die Qualität der Schneidkante.
2. Die Größe der Schlacke der Schneidkante.
3. Die Besäumung der Senkrecht und der Neigung.
4. Die Schneidkantenfiletgröße.
5. Ebenheit.
Was ist das Arbeitsprinzip einer Faserlaserschneidmaschine?
Laser ist eine Art Licht. Wie die andere Art von Licht wird es auch durch den Übergang von Atomen (molekularer oder ionischer usw.) hergestellt. Im Gegensatz zu gewöhnlicher Licht, Laserlicht (Abbildung 5-1) ist jedoch nur für die erste sehr kurze Zeit von spontaner Strahlung abhängig. Da der Prozess vollständig durch das Anregungslicht bestimmt wird, hat der Laser eine sehr reine Farbe, fast keine divergente Richtungen und hohe Lichtintensität und hohe Kohärenz. Das Faserlaserschneiden wird erreicht, indem eine durch Laserfokussierung erzeugte Energie mit hoher Leistungsdichte erzeugt wird. Unter der Steuerung eines Computers wird der Laser durch Impulse abgegeben, um eine gesteuerte Wiederholung eines hochfrequenten gepulsten Lasers auszugeben, um einen Strahl einer bestimmten Frequenz und eine bestimmte Impulsbreite zu bilden. Der gepulste Laserstrahl wird durch den optischen Pfad durchgeführt und reflektiert und fokussiert von der Fokussierlinsengruppe. Auf der Oberfläche des verarbeiteten Objekts wird ein subtiler, hochenergischer Dichte-Lichtfleck gebildet. Die Brennweite befindet sich in der Nähe der zu verarbeitenden Oberfläche, und das verarbeitete Material wird in einem Moment bei einer hohen Temperatur geschmolzen oder in hoher Temperatur gemasert. Jeder hochenergische Laserimpuls verweist sofort ein kleines Loch in der Oberfläche des Objekts. Unter der Steuerung des Computers werden der Laserverarbeitungskopf und das zu bearbeitende Material nacheinander bewegt und gemäß einem vorgezeichneten Muster aufgetragen, so dass das Objekt in die gewünschte Form verarbeitet wird.
Sicherheitsbetrieb einer Faserlaserschneidmaschine
Basierend auf unserer Erfahrung sind 13 Einzelheiten des sicheren Betriebs der Faserlaserschneidmaschine zusammengefasst.
1. Beachten Sie die Sicherheitsregeln der Schneidemaschine. Starten Sie den Laser streng nach dem Laser-Startup-Verfahren.
2. Der Betreiber muss trainiert werden, um sich mit der Struktur und der Leistung des Wissens des Geräts und des Master-Betriebssystems vertraut zu sein.
3. Ziehen Sie die Brille an, wenn Sie in der Nähe des Faserlaserstrahls arbeiten.
4. Bevor Sie herausfinden, ob das Material für den Faserlaser geeignet ist, verarbeiten Sie ihn nicht, falls dies zu Dampf und Rauch führen kann.
5. Wenn der Betrieb starten, kann der Bediener nicht an andere gehen oder übergeben. Wenn Sie gehen müssen, sollte der Bediener die Maschine ausschalten.
6. Setzen Sie den Feuerlöscher in der Nähe. Schalten Sie das Gerät aus, wenn Sie nicht arbeiten. Legen Sie kein Papier, Leder oder ein anderes brennbares Material in der Nähe des Laserstrahls.
7. Wenn Sie eine ungewöhnliche Situation finden, wenn Sie in Betrieb nehmen, stoppen Sie die Maschine sofort und beheben Sie die Maschine und beheben Sie die Ingenieure.
8. Halten Sie den Laser, der Rahmen und der Umgebungsbereich sind sauber, ordentlich und ölfrei. Setzen Sie das Werkstück, das Blech, das Blech und den Scarp, der nach Bedarf gestapelt ist.
9. Bei der Verwendung von Gas, der Zerkleinerungsdrähte sollte vermieden werden, um Leck-Unfälle zu vermeiden. Die Verwendung von Gasflaschen und Transport sollte den Zylinderüberwachungsverfahren entsprechen. Setzen Sie den Zylinder nicht auf Sonnenlicht oder in der Nähe von Wärmequellen aus. Beim Öffnen des Flaschenventils muss der Bediener auf der Seite des Flaschenmunds stehen.
10. Beachten Sie bei der Wartung hohe Drucksicherheitsvorschriften. Alle 40 Stunden des Betriebs oder der wöchentlichen Wartung sollten alle 1000 Stunden Betrieb oder alle sechs Monate Wartung gemäß den Vorschriften und Verfahren durchgeführt werden.
11. Starten Sie nach dem Einschalten der Maschine die Maschine manuell mit niedriger Geschwindigkeit in X- und Y-Richtung, um zu prüfen, ob eine Abnormalität vorliegt.
12. Nachdem ein neues Teileprogramm eingegeben wurde, sollte er getestet und deren Betrieb geprüft werden.
13. Achten Sie bei der Arbeit, um den Betrieb des Maschinenrahmens zu beobachten, um zu vermeiden, dass die Maschine aus dem effektiven Bereich oder zwei Maschinenkollisionen ausfällt, die Unfälle verursachen.
Tägliche Wartung einer Faserlaserschneidmaschine
Der Rahmen
1. Bevor Sie den Computer täglich starten, überprüfen Sie sorgfältig die Arbeitsbedingungen des Laser-Arbeitsgases und des Schneidgases. Wenn der Gasdruck nicht ausreicht, sollte es sofort ersetzt werden.
2. Prüfen Sie, ob der X-Achsen-Nullpunkt, der Y-Achsen-Nullpunkt, der Z-Achsen-Nullpunkt, der Laserzubereitungsstatus usw. beschädigt ist (Prüfanzeige).
3. Prüfen Sie, ob der Nullpunkt des Nullpunkts, des Endschalters der X-Achse, der Y-Achse und der Z-Achse und der Installationsschrauben des Schlagblocks vorhanden ist, und ob der Endschalter jeder Achse empfindlich ist.
4. Prüfen Sie, ob der zirkulierende Wasserstand im Kühler ausreichend ist. Wenn es nicht ausreicht, muss es rechtzeitig hinzugefügt werden.
5. Prüfen Sie, ob im Umlaufwasserkreislauf des externen Lichtwegs Leckage vorhanden ist. Leckage muss rechtzeitig behandelt werden, da sonst die Lebensdauer der optischen Linse betroffen ist.
6. Überprüfen Sie nach jedem Schneidetag das Objektiv der Fokussierlinse auf Beschädigungen.
7. Prüfen Sie, ob der Faltenbalg des äußeren Lichtwegs verbrannt oder beschädigt ist.
8. Reinigen Sie nach Abschluss der täglichen Arbeit den Schnittabfall in der Zeit, reinigen Sie den Arbeitsstandort und halten Sie den Arbeitsstandort aufgeräumt und sauber. Gleichzeitig sorgen Sie für die Reinigung des Geräts, um sicherzustellen, dass alle Teile des Geräts sauber und frei von Schmutz sind.
9. Nach Abschluss der täglichen Arbeit wird das Ablassventil des Luftbehälters an der Unterseite des Luftkompressors zum Ablassen geöffnet, und das Ablassventil ist geschlossen, nachdem das Abwasser entlassen wird.
10. Drücken Sie nach Abschluss der täglichen Arbeit den Herunterfahrenschritt zum Herunterfahren und schalten Sie die Gesamtleistung der gesamten Maschine aus.
Der Lasergenerator
Der Lasergenerator sollte vor dem Start täglich aufrechterhalten werden. K. Überprüfen Sie, ob der Kühlwasserdruck zwischen 3,5-5 Pa.l gehalten wird. Überprüfen Sie die Temperatur des Kühlwassers, vorzugsweise die Temperatur des Wassers, das für den ausgewählten Lasergenerator erforderlich ist. Überprüfen Sie die Höhe des Ölstands in der Lasergeneratorvakuumpumpe. Wenn nicht, füge es hinzu.n. Prüfen Sie, ob ein Leck in Öl, Wasser, Wasser und Gasleitungen des Lasergenerators vorhanden ist, und ob die Vakuumpumpe oder die pneumatischen Komponenten im Resonator austreten.
