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Warum müssen wir den Laserschneider regelmäßig aufrechterhalten?

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2021-05-26      Herkunft:Powered

Wartung der Faserlaserschneidmaschine

In der elektrischen Industrie haben Metallfaser-Laser-Schneidemaschinen einen großen Kundenstamm. Beide Teilehersteller als auch elektrische Produkthersteller wählen Metalllaserschneidmaschinen, um Metallmaterialien zu verarbeiten.


Metalllaserschneidmaschinen sind derzeit eines der beliebtesten Verarbeitungsmethoden in der Metallverarbeitungsbranche. Erstens der Preis vonFaserlaserschneidmaschineist nicht niedrig, der größte Teil des Preises beträgt in der Regel über 50.000. Daher kann die Lebensdauer der Faserlaser-Schneidemaschine so weit wie möglich die Produktionskosten sparen und höhere Vorteile erzielen. Somit ist die tägliche Wartung und Wartung der Faserlaser-Schneidemaschine sehr wichtig. Nächster,IGOLDLASER.wird Ihnen die gemeinsamen Wartungsmethoden von erklärenFaserlaserschneidmaschine.

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1. Ersetzen Sie das Umwälzwasser und reinigen Sie den Wassertank:

Bevor die Maschine funktioniert, muss das Laserrohr mit zirkulierenden Wasser gefüllt sein. Die Qualität der zirkulierenden Wasser- und Wassertemperatur beeinflusst die Lebensdauer des Laserrohrs direkt. Daher ist es notwendig, das zirkulierende Wasser regelmäßig zu ersetzen und den Wassertank zu reinigen. Es ist am besten, es einmal in der Woche zu reinigen.


2. Lüfterreinigung:

Die langfristige Verwendung des Lüfters auf der Maschine wird dazu führen, dass der Lüfter eine große Menge an festem Staub ansammelt, was dazu führt, dass der Lüfter viel Rauschen erzeugt, was nicht luftableitend und der Desodorisierung fördert. Wenn die Saugleistung des Lüfters nicht ausreicht, um den Rauch abzusaugen, muss der Lüfter gereinigt werden.


3. Führungsreinigung:

Als eine der Kernkomponenten des Geräts spielen die Führungsschiene und die gerade Drahtwelle eine leitende und unterstützende Rolle. Um die hohe Bearbeitungsgenauigkeit des Werkzeugwerkzeugs sicherzustellen, müssen die Führungsschiene und die gerade Linie eine hohe Führungsgenauigkeit und gute Bewegungsstabilität aufweisen.

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Während des Betriebs des Geräts wird aufgrund der großen Menge an korrosiven Staub und Rauch, die während der Verarbeitung des Werkstücks erzeugt werden, der Rauch und der Staub der Base auf der Oberfläche der Führungsschiene und der geraden Welle für eine lange Zeit abgeschieden Dies hat einen großen Einfluss auf die Verarbeitungsgenauigkeit der Ausrüstung, und auf der Oberfläche der geraden Welle der Führungsschiene werden geätzte Flecken gebildet, die die Lebensdauer der Ausrüstung verkürzt. Daher werden die Maschinenführungsschienen alle halben Monate gereinigt. Schalten Sie die Maschine vor der Reinigung aus.


4. Linsenreinigung:

Es gibt Spiegel und Fokussierlinsen auf der Maschine. Das Laserlicht wird durch diese Objektive reflektiert und fokussiert und verlässt den Laserkopf. Die Linse ist leicht durch Staub oder andere Verunreinigungen kontaminiert, was zu Laserverlust oder Linsenschäden führt. Daher müssen die Linsen jeden Tag gereinigt werden. Während der Reinigung sollten wir darauf achten: 1. Die Linse sollte sanft abgewischt werden, und die Oberfläche sollte nicht beschädigt werden; 2. Während des Wischvorgangs sollte die Linse leicht getatiert werden, um zu verhindern, dass es fällt. 3. Achten Sie bei der Installation der Fokussierlinse, um sie konkavieren zu lassen.


5. Befestigung von Schrauben und Kupplungen:

Nachdem das Bewegungssystem für einen Zeitraum arbeitet, werden die Schrauben und Kupplungen an der Bewegungsverbindung gelöst, was die Stabilität der mechanischen Bewegung beeinflusst. Daher ist es notwendig, zu beobachten, ob die Getriebeenteile während des Betriebs der Maschine abnormales Rauschen oder anormale Phänomene aufweisen, und rechtzeitige Probleme sollten verstärkt und aufrechterhalten werden. Gleichzeitig sollte die Maschine Werkzeuge verwenden, um die Schrauben über einen Zeitraum nacheinander zu stärken. Die erste holprige Zeit sollte etwa einen Monat dauern, nachdem das Gerät verwendet wird.


6. Optische Pfaderkennung:

Das optische Pfadsystem der Maschine wird durch die Reflexion des Spiegels und das Fokussieren des Fokussierspiegels abgeschlossen. Im optischen Weg hat der Fokussierspiegel nicht das Problem des Versatzes, aber der dreiseitige Spiegel wird jedoch durch das mechanische Teil fixiert, und die Offsetmöglichkeit ist sehr hoch. Obwohl es normalerweise keine Abweichung gibt, wird empfohlen, dass der Benutzer prüft, ob der optische Pfad vor jeder Arbeit normal ist.

Das obige ist der allgemeine Inhalt der gemeinsamen Wartungsmethoden der FaserLaser-Schneide-Maschine.

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