Warum müssen wir den Laserschneider regelmäßig beibehalten?

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2021-05-26      Herkunft:Powered

Wartung der Faserlaserschneidemaschine

In der Elektroindustrie haben Metallfaserlaser -Schneidmaschinen einen großen Kundenstamm. Sowohl Teilehersteller als auch Elektroprodukthersteller wählen Metalllaser -Schneidmaschinen, um Metallmaterialien zu verarbeiten.


Metalllaserschneidmaschinen sind derzeit eine der beliebtesten Verarbeitungsmethoden in der Metallverarbeitungsindustrie. Erstens der Preis vonFaserlaserschneidemaschineist nicht niedrig, der größte Teil des Preises liegt im Allgemeinen über 50.000. Die Verlängerung der Lebensdauer der Faserlaserschneidemaschine kann daher die Produktionskosten einsparen und größere Vorteile erzielen. Daher ist die tägliche Wartung und Wartung der Faserlaserschneidemaschine sehr wichtig. Nächste,IgoldenlaserErklären Sie Ihnen die üblichen Wartungsmethoden vonFaserlaserschneidemaschine.

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1. Ersetzen Sie das zirkulierende Wasser und reinigen Sie den Wassertank:

Bevor die Maschine funktioniert, muss das Laserrohr mit zirkulierendem Wasser gefüllt werden. Die Qualität der zirkulierenden Wasser- und Wassertemperaturen wirkt sich direkt auf die Lebensdauer des Laserrohrs aus. Daher ist es notwendig, das zirkulierende Wasser regelmäßig zu ersetzen und den Wassertank zu reinigen. Es ist am besten, es einmal pro Woche zu reinigen.


2. Lüfterreinigung:

Die langfristige Verwendung des Lüfters auf der Maschine veranlasst den Lüfter, eine große Menge fester Staub zu sammeln, was dazu führt, dass der Lüfter viel Lärm erzeugt, was für Luftabgase und Deodorisierung nicht förderlich ist. Wenn die Saugkraft des Lüfters nicht ausreicht, um Rauch zu erschöpfen, muss der Ventilator gereinigt werden.


3. Guide Rail Reinigung:

Als eine der Kernkomponenten der Ausrüstung spielen die Führungsschiene und die gerade Drahtwelle eine Leit- und Stützrolle. Um die hohe Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine zu gewährleisten, sind die Führungsschiene und die gerade Linie erforderlich, um eine hohe Leitgenauigkeit und eine gute Bewegungsstabilität zu erhalten.

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Während des Betriebs der Geräte werden aufgrund der großen Menge an korrosivem Staub und Rauch, die während der Verarbeitung des Werkstücks erzeugt werden , was einen großen Einfluss auf die Verarbeitungsgenauigkeit der Geräte hat und auf der Oberfläche der geraden Schacht der Führungsschiene geätzt wird, was die Lebensdauer der Ausrüstung verkürzt. Daher werden die Maschinenführerschienen alle halben Monat gereinigt. Schalten Sie die Maschine vor dem Reinigen aus.


4. Linsenreinigung:

Es wird Spiegel und Fokussierlinsen auf die Maschine geben. Das Laserlicht wird durch diese Linsen reflektiert und konzentriert und verlässt den Laserkopf. Die Linse kann leicht durch Staub oder andere Verunreinigungen kontaminiert werden, was zu Laserverlust oder Linsenschäden führt. Daher müssen die Objektive jeden Tag gereinigt werden. Während der Reinigung sollten wir darauf achten: 1. Die Linse sollte sanft abgewischt werden, und die Oberfläche sollte nicht beschädigt werden; 2. Während des Wischprozesses sollte das Objektiv leicht gepackt werden, um zu verhindern, dass es fällt. 3. Achten Sie bei der Installation des Fokussierungsobjektivs unbedingt konkav.


5. Befestigung von Schrauben und Kupplungen:

Nachdem das Bewegungssystem für einen bestimmten Zeitraum gearbeitet hat, werden die Schrauben und Kupplungen am Bewegungsanschluss gelöst, was die Stabilität der mechanischen Bewegung beeinflusst. Daher ist es notwendig zu beobachten, ob die Transmissionsteile während des Betriebs der Maschine abnormale Rauschen oder abnormale Phänomene aufweisen, und rechtzeitige Probleme sollten gestärkt und aufrechterhalten werden. Gleichzeitig sollte die Maschine Werkzeuge verwenden, um die Schrauben nacheinander über einen bestimmten Zeitraum zu stärken. Die erste holprige Zeit sollte ungefähr einen Monat nach der Verwendung der Ausrüstung dauern.


6. Erkennung optischer Pfad:

Das optische Pfadsystem der Maschine wird durch die Reflexion des Spiegels und die Fokussierung des Fokussierspiegels abgeschlossen. Im optischen Pfad hat der Fokussierspiegel nicht das Problem des Versatzes, aber der dreiseitige Spiegel wird durch den mechanischen Teil festgelegt, und die Möglichkeit eines Versatzes ist sehr hoch. Obwohl es normalerweise keine Abweichung gibt, wird empfohlen, dass der Benutzer prüft, ob der optische Pfad vor jeder Arbeit normal ist.

Das obige ist der allgemeine Inhalt der gemeinsamen Wartungsmethoden von BallaststoffenLaser-Schneide-Maschine.