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Was ist der Unterschied zwischen dem CO2- und dem Faserlaserschneider?

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2021-03-15      Herkunft:Powered

Da es viele verschiedene physikalische Eigenschaften von Lasern gibt, unterscheidet sich auch die Verarbeitung von CO2-CNC-Laserschneidmaschinen und Faserlaserschneidemaschinen. Das heißt, sie haben alle ihre eigenen Vor- und Nachteile sowie ihre eigenen Vor- und Nachteile, abhängig vom Bearbeitungsobjekt.

Das Design der CO2-CNC-Laserschneidmaschine wird normalerweise durch Laserleistung zur Beleuchtung angetrieben. Licht wird durch Reflexion mehrerer Spiegel auf den Laserkopf übertragen und konzentriert auf den auf dem Laserkopf montierten Fokus konzentriert. Daher wird das Verarbeitungsmaterial zu dem Gas mit einer sehr hohen Temperatur angehoben, das plötzlich absorbiert wird, wodurch der Zweck des Schneidens erreicht wird.

Die Faserlaserschneidemaschine ist ein Laserschneider, der den Faserlasergenerator als Lichtquelle verwendet. Faserlaser-Metallschneidemaschinen sind ein neuartiger Faserlasertyp, der weltweit neu entwickelt wurde. Es gibt Laserstrahlen mit hoher Energiedichte aus und sammelt sich auf der Oberfläche des Werkstücks an, sodass der Bereich des Werkstücks beleuchtet und durch ultrafeinen Fokus sofort geschmolzen und verdampft werden kann. Das automatische Schneiden wird erreicht, indem ein mechanisches System mit numerischer Steuerung verwendet wird, um die Punktbeleuchtungsposition zu bewegen, was eine hohe Geschwindigkeit und hohe Präzision darstellt.

Anwendbare Industrie

Es gibt zwei Hauptbedingungen, die für CO2-Laserschneidmaschinenprodukte geeignet sind. Einerseits ist dies eine einzigartige Komponente, die einen gleichmäßigen Schnitt, einschließlich nichtmetallischer Materialien in 3 mm, 3 mm und 20 mm, für die Dienstleistungsbranche wie Werbung und Dekoration usw. sowie komplexe Schneidprofile erfordert. Eine kleine Menge Werkstück. Und verwendet, um Kosten und Zirkulation von Fertigungsformen zu sparen.

Die Faserlaser-Rohrschneidemaschine weist eine höhere Verarbeitungsgenauigkeit auf, die in der Luft- und Raumfahrt, in der Elektronik, in der Elektrotechnik, in Präzisionsteilen, in der Automobilindustrie, in der Maschinenindustrie, im Handwerk, in der Werkzeugverarbeitung, in der Dekoration, in der Werbung, in der Metallverarbeitung, in der Küchenverarbeitung und in anderen Fertigungs- und Verarbeitungsindustrien weit verbreitet ist .

Vergleich der Vorteile von Faserlaser-Blechschneidemaschinen und CO2-Laser-Metallschneidanlagen

1. Steuerung von der Struktur des Lasergeräts

Bei CO2-Laserschneidtechniken ist das Kohlendioxidgas ein Medium, das einen Laserstrahl erzeugt. Die Faserlaser-Rohrschneidemaschine wird jedoch über eine Diode und ein Glasfaserkabel übertragen. Das Faserlasersystem erzeugt einen Laserstrahl durch Pumpen mehrerer Dioden. Es wird dann durch ein flexibles Glasfaserkabel durch einen Spiegel zum Laserschneidkopf geleitet, was viele Vorteile hat. Erstens ist es die Größe des Schneidetisches. In der Gaslasertechnologie muss der Spiegel in einem bestimmten Abstand angeordnet sein. Der Bereich der Glasfaserlaserschneider ist nicht begrenzt. Sogar Faserlaser können neben dem Plasmaschneidkopf des Plasmaschneidbettes montiert werden. Darüber hinaus ist das System aufgrund der optischen Faser mit dem gleichen Leistungsgasschneidsystem kompakter.

2. Kontrolle der Umwandlungseffizienz durch das Lichtlicht

Die wichtigsten und bedeutendsten Vorteile von Faserschneidetechniken sollten ihre Energieeffizienz sein. Das Faserlaser-Schneidsystem hat ein festes digitales Modul und ein einziges Design des Faserlaser-Schneidsystems mit einem einzigen Design unter Verwendung des vollständigen Festkörper-Digitalmoduls des Faserlasers und des Faserlaser-Schneidsystems. Für jedes Aggregat des Kohlendioxid-Schneidsystems beträgt die tatsächliche allgemeine Auslastung etwa 8% bis 10%. Für Faserlaserschneidsysteme können Benutzer eine höhere Energieeffizienz von 25% bis 30% erwarten. Mit anderen Worten, das Faserschneidsystem verbraucht ungefähr das Drei- bis Fünffache der Energie als das Kohlendioxidschneidsystem, was zu einer Steigerung der Energieeffizienz führt, die besser als 86% ist.

3. Schneiden Sie den Effekt ab

Der beste Faserlaserschneider hat eine kurzwellige Charakteristik, die die Absorption von Strahlen durch Schneiden von Materialien und Materialien wie Messing und Kupfer sowie nicht leitenden Materialien erhöhen kann. Ein konzentrierterer Strahl erzeugt einen kleineren Fokus und einen tieferen Fokus, sodass die beste Faserlaserschneidmaschine dünnere Materialien und Materialien mittlerer Dicke effizienter schneiden kann. Wenn die Dicke des Schneidmaterials 6 mm beträgt, entspricht die Schnittgeschwindigkeit der 1500-W-Faserlaserschneidemaschine der Schnittgeschwindigkeit der 3-kW-CO2-Metalllaserschneidemaschine. Da die Betriebskosten des Faserschneidens niedriger sind als die Kosten herkömmlicher Kohlendioxidschneidsysteme, versteht es sich, dass die Steigerung der Leistung und die verringerten kommerziellen Kosten verringert werden.

4. Kontrolle von Wartungskosten

Die Metallfaser-Laserschneidmaschine ist umweltfreundlicher und die Wartung der Maschine ist bequem. Beispielsweise muss das CO2-Lasersystem regelmäßig gewartet werden. Der Spiegel muss gewartet und kalibriert werden, und der Resonator muss regelmäßig gewartet werden. Faserlaserschneidlösungen müssen jedoch kaum gewartet werden. Das CO2-Laserschneidsystem benötigt Kohlendioxid als Lasergas. Aufgrund der Reinheit des Kohlendioxidgases sollte es daher regelmäßig gereinigt werden und der Hohlraum ist kontaminiert. Für ein 1000-W-CO2-System dauert das Projekt mindestens 20.000 USD pro Jahr. Darüber hinaus erfordern viele Kohlendioxideinschnitte Hochgeschwindigkeits-Axialturbinen, um Lasergase bereitzustellen, während Turbinen gewartet und erneuert werden müssen.


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