Für den täglichen Einsatz der Laserschneidmaschine ist es unvermeidlich, dass eine bestimmte Menge Staub erzeugt wird. Wie sollen wir damit umgehen? Hier sind zwei Möglichkeiten, mit Staub umzugehen.
1. Trockenverarbeitungsmethode (Trockenschneiden)
Es ist, eine Reihe von Rauch- und Staubsammelvorrichtungen an die Schneidwerkstattung hinzuzufügen, und der gesammelte Rauch und Staub werden direkt in die Rauch- und Staubfiltration-Reinigungsgeräte transportiert, und die einheitliche Filterbehandlung wird nach Erreichen des Standards entlassen. Der durch Schneiden erzeugte Rauch und Staub werden grundsätzlich unter dem Schnitt des Werkstücks ausgebildet, so dass die sauggeräte-Druckschneidplattform derzeit zum häufigsten Rauch- und Staubabfanggerät geworden ist. Um Ausrüstungsinvestitionen zu sparen und die Belüftungseffizienz zu verbessern, dh um eine höhere Menge an Rauch- und Staubsammlung mit einem kleineren Saugvolumen zu erreichen, ist nur der im Schneidvorgang, der sich im Schneidvorgang befindet, saugt, so dass die Schneidplattform bewegt wird entlang der Hauptführungsschiene der Schneidemaschine. Unterteilt in (einheitliche) luftdichte kleine Bereiche mit Luftauslässen an der Seite. Die Arbeitsform der Saugöffnung ist in einen seitens saugmütigen Ansauganschluss und eine Ventilsaugöffnung an der Seitenwand der Vakuumkammer unterteilt. Darunter wird der erstere weithin wegen seiner einfachen Struktur, zuverlässigen Arbeiten und einem besseren Staubentfernungseffekt verwendet.
2, Nassverarbeitungsmethode (Nassschneiden)
Es ist eigentlich, eine Wasserbettschneidplattform herzustellen, das Werkstück in das Wasser oder auf die Wasseroberfläche einzufügen, und dann den Schneidvorgang unter Wasser oder nahe an der Wasseroberfläche abschließen, wobei Wasser mit Wasser verwendet wird, um den während des Schneidvorgangs erzeugten Rauches und Staub zu erfassen um den Zweck der Reinigung der Umwelt zu erreichen.
