Das Beurteilung der Schnittqualität von Laserschneidmaschinen ist der beste Weg, um die Leistung von Laserschneidgeräten intuitiv zu bestimmen. Hier sind neun Standards, um die Schnittqualität von zu beurteilenLaserschneidmaschinen, das als Referenz für Kunden bei der Auswahl von Geräten und Herstellern verwendet werden kann.
1. Rauheit
Der Laserschneidabschnitt bildet vertikale Linien. Die Tiefe der Linien bestimmt die Rauheit der Schnittfläche. Der flacher die Linien, der glatter der Schnittabschnitt. Rauheit beeinflusst nicht nur das Erscheinungsbild der Kanten, sondern auch die Reibungseigenschaften. In den meisten Fällen ist es notwendig, die Rauhigkeit so weit wie möglich zu reduzieren, so dass der Getreide seicht, desto höher ist die Schnittqualität.
2. Vertikalität
Wenn die Dicke des Blechs 10 mm übersteigt, ist die Vertikalität der Schneidkante sehr wichtig. Wenn der Laserstrahl abwärts vom Fokus abwärts wird, wird der Laserstrahl divergent, und der Schnitt wird abhängig von der Position des Fokus in Richtung der Oberseite oder unten breiter. Die Schneide weicht von der vertikalen Linie um einige Hundertstel eines Millimeters ab. Je öfter die Kante ist, desto höher ist die Schnittqualität.
3. Schnittbreite
Im Allgemeinen beeinflusst die Schnittbreite nicht die Schnittqualität. Die Schnittbreite hat nur einen wichtigen Effekt, wenn innerhalb des Bauteils eine besonders genaue Kontur gebildet ist. Dies liegt daran, dass die Schnittbreite den minimalen inneren Warp der Kontur bestimmt. Wenn die Dicke des Blattes zunimmt, ändert sich auch die Schneidbreite. Der Anstieg. Um die gleiche hohe Genauigkeit sicherzustellen, sollte daher egal wie groß die Breite des Schnitts, der Verarbeitungsbereich der Laserschneidmaschine konstant sein sollte.
4. Textur
Beim Schneiden von dicken Platten mit hoher Geschwindigkeit erscheint das geschmolzene Metall nicht im Schnitt unterhalb des vertikalen Laserstrahls, spritzt jedoch an der Rückseite des Laserstrahls. Infolgedessen sind gekrümmte Linien an der Schneidkante ausgebildet, und die Linien folgen dicht dem sich bewegenden Laserstrahl. Um dieses Problem zu korrigieren, kann die Reduzierung der Vorschubs am Ende des Schneidvorgangs die Bildung von Linien erheblich beseitigen.
5.glippen
Die Bildung von Graten ist ein sehr wichtiger Faktor, der die Qualität des Laserschneidens bestimmt. Da die Entfernung von Graten zusätzliche Arbeit erfordert, können die Schwere und Anzahl der Grate die Qualität des Schneidens intuitiv beurteilen.
6. Materialablagerung.
Die Laserschneidmaschine trifft zunächst eine Schicht spezielle ölige Flüssigkeit auf der Oberfläche des Werkstücks, bevor sie zu schmelzen und perforieren beginnt. Verdampfen und Verschiedene, das Material muss vom Kunden nicht mit dem Wind weggeblasen werden, aber der Aufwärts- oder Abwärtsentladung bildet auch eine Ablagerung auf der Oberfläche.
7. Depression und Korrosion
Konkavität und Korrosion wirken sich nachteilig auf die Oberfläche der Schnittkante aus und beeinflussen das Erscheinungsbild. Sie erscheinen in Schneidfehlern, die im Allgemeinen vermieden werden sollten.
8. Wärme betroffene Zone
Beim Laserschneiden wird der Bereich um den Einschnitt erhitzt. Gleichzeitig ändert sich die Struktur der Metallwechsel. Beispielsweise werden einige Metalle aushärten. Die erwärmte betroffene Zone bezieht sich auf die Tiefe des Bereichs, in der sich die interne Struktur ändert.
9. Verformung
Wenn das Schneiden den Teil stark erwärmt, verformt es sich. Dies ist besonders wichtig in der feinen Bearbeitung, da die Konturen und Verbindungsstücke hier normalerweise nur wenige Zehntel Millimeter breit sind. Die Steuerung der Laserleistung und die Verwendung von kurzen Laserimpulsen können die Erwärmung der Teile verringern und die Verformung vermeiden.
