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Wie beurteilen Sie die Schnittqualität der Laserschneidmaschine?

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2021-06-16      Herkunft:Powered

Das Beurteilung der Schnittqualität von Laserschneidmaschinen ist der beste Weg, um die Leistung von Laserschneidgeräten intuitiv zu bestimmen. Hier sind neun Standards, um die Schnittqualität von zu beurteilenLaserschneidmaschinen, das als Referenz für Kunden bei der Auswahl von Geräten und Herstellern verwendet werden kann.

1. Rauheit

Der Laserschneidabschnitt bildet vertikale Linien. Die Tiefe der Linien bestimmt die Rauheit der Schnittfläche. Der flacher die Linien, der glatter der Schnittabschnitt. Rauheit beeinflusst nicht nur das Erscheinungsbild der Kanten, sondern auch die Reibungseigenschaften. In den meisten Fällen ist es notwendig, die Rauheit so weit wie möglich zu reduzieren, so dass der Getreide seicht, desto höher ist die Schnittqualität.

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2. Vertikalität

Wenn die Dicke des Blechs 10 mm übersteigt, ist die Vertikalität der Schneidkante sehr wichtig. Wenn der Laserstrahl abwärts vom Fokus abwärts wird, wird der Laserstrahl divergent, und der Schnitt wird abhängig von der Position des Fokus zu der Oberseite oder unten breiter. Die Schneide weicht von der vertikalen Linie um einige Hundertstel Millimeter ab. Je ordentlicher der Rand ist, desto höher ist die Schnittqualität.

3. Schnittbreite

Im Allgemeinen beeinträchtigt die Schnittbreite nicht die Schnittqualität. Die Schneidbreite hat nur einen wichtigen Effekt, wenn innerhalb des Bauteils eine besonders genaue Kontur gebildet ist. Dies liegt daran, dass die Schnittbreite den minimalen inneren Warp der Kontur bestimmt. Wenn die Dicke des Blatts zunimmt, ändert sich auch die Schneidbreite. Der Anstieg. Um die gleiche hohe Genauigkeit sicherzustellen, egal wie groß die Breite des Schnitts ist, sollte der Verarbeitungsbereich der Laserschneidmaschine konstant sein.

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4. Textur

Beim Schneiden von dicken Platten mit hoher Geschwindigkeit erscheint das geschmolzene Metall nicht im Schnitt unter dem vertikalen Laserstrahl, sondern spritzt an der Rückseite des Laserstrahls. Infolgedessen sind gekrümmte Linien an der Schneidkante ausgebildet, und die Linien folgen dicht dem sich bewegenden Laserstrahl. Um dieses Problem zu korrigieren, kann die Reduzierung der Zuführrate am Ende des Schneidvorgangs die Bildung von Linien erheblich beseitigen.

5.glippen

Die Bildung von Graten ist ein sehr wichtiger Faktor, der die Qualität des Laserschneidens bestimmt. Da die Entfernung von Graten zusätzliche Arbeit erfordert, können die Schwere und Anzahl der Grate intuitiv die Qualität des Schneidens beurteilen.


6. Materialablagerung.

Die Laserschneidmaschine trifft zunächst eine Schicht spezielle ölige Flüssigkeit auf der Oberfläche des Werkstücks, bevor er anfängt zu schmelzen und zu perforieren. Verdampfung und Verschiedenes, das Material muss vom Kunden nicht mit dem Wind weggeblasen werden, der Aufwärts- oder Abwärtsentladung bildet jedoch auch eine Ablagerung auf der Oberfläche.

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7. Depression und Korrosion

Konkavität und Korrosion wirken sich nachteilig auf die Oberfläche der Schnittkante aus und beeinflussen das Erscheinungsbild. Sie erscheinen in Schneidfehlern, die im Allgemeinen vermieden werden sollten.


8. Wärme betroffene Zone

Beim Laserschneiden wird der Bereich um den Schnitt erhitzt. Gleichzeitig ändert sich die Struktur der Metall. Beispielsweise werden einige Metalle aushärten. Die Wärmeeinflusszone bezieht sich auf die Tiefe des Bereichs, in der sich die interne Struktur ändert.


9. Verformung

Wenn das Schneiden den Teil stark erwärmt, verformt es sich. Dies ist besonders wichtig in der feinen Bearbeitung, da die Konturen und Verbindungsstücke hier normalerweise nur wenige Zehntel Millimeter breit sind. Die Steuerung der Laserleistung und die Verwendung von kurzen Laserimpulsen können die Erwärmung der Teile reduzieren und Verformung vermeiden.


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