Wie kann man die Grate in dem von der Laserschneidmaschine verarbeiteten Blech lösen?
1. Die Lösung zum Grat auf dem Werkstück beim Laserschneiden mit laserem Stahl
Nach den Arbeits- und Designprinzipien vonCO2-Laserschneiden.Die Analyse zeigt, dass die folgenden Gründe die Hauptgründe für die Grate der verarbeiteten Teile sind: Die oberen und unteren Positionen des Laserfokus sind nicht korrekt, und der Fokusspositionstest muss gemäß dem Versatz der eingestellt und eingestellt werden Fokus; Die Ausgangsleistung des Lasers reicht nicht aus. Es ist notwendig, zu überprüfen, ob der Lasergenerator normal arbeitet. Wenn es normal ist, beachten Sie, ob der Ausgabewert der Lasersteuerungsschaltfläche korrekt ist, und einstellen; Die Schneidleitungsgeschwindigkeit ist zu langsam, und die Leitungsgeschwindigkeit muss während der Betriebskontrolle erhöht werden. Die Reinheit des Schneidgases reicht nicht aus, und es ist notwendig, hochwertiges Schneidgas bereitzustellen;
Laserfokus-Verschiebung, muss den Fokusspositionstest durchführen, entsprechend der Verschiebungsbetrag des Fokuss einstellen; Die Instabilität der Maschinenlaufzeit ist zu lang, zu diesem Zeitpunkt muss er heruntergefahren und neu gestartet werden. Zu diesem Zeitpunkt, wenn andere Parameter normal sind, sollten die folgenden Bedingungen berücksichtigt werden: Der Verlust der Laserkopfdüse sollte die Düse rechtzeitig ersetzt werden. Daher ist es notwendig, auf diesen Aspekt zu achten, wenn der Laserschneiden zu Prozessteilen verwendet wird. Zu diesem Zeitpunkt sollten andere Faktoren des Werkzeugwerkzeugs berücksichtigt werden, um das Problem zu lösen, beispielsweise, ob die Düse ersetzt werden soll oder die Führungsschienenbewegung instabil ist.
Die tatsächlichen Ergebnisse zeigen, dass der dritte Typ den besten Effekt hat. Das Gegenteil ist wahr fürLaserschneidmaschinenmit niedrigerer Leistung. Die Pulseperforation sollte verwendet werden, um bei der Verarbeitung von kleinen Löchern eine bessere Oberfläche zu erhalten. Wenn die Perforation abgeschlossen ist, wechseln Sie das Hilfsgas sofort auf Sauerstoff zum Schneiden. Aus diesem Grund sollte der verwendete Laser nicht nur eine höhere Ausgangsleistung haben; Noch wichtiger ist, die Zeit- und Raumeigenschaften des Balkens, so dass der allgemeine Querfluss-CO2-Laser den Anforderungen des Laserschneidens nicht erfüllen kann.
2. Beim Laserschneiden aus Edelstahl und Aluminium-Zinkplatte hat das Werkstückgraten.
In den obigen Situationen betrachten Sie zunächst die Faktoren von Grate beim Schneiden von Kohlenstoffstahl, aber Sie können die Schnittgeschwindigkeit nicht einfach erhöhen, da die Erhöhung der Geschwindigkeit manchmal dazu führt, dass das Blatt ohne Eindringen geschnitten wird. Diese Situation ist insbesondere bei der Verarbeitung von Aluminium-Zink-Blättern besonders ausgeprägter.
In der industriellen Produktion ist es realistischer, hauptsächlich das Verfahren zum Ändern der Durchschnittsleistung des Lasers anzunehmen. Das spezifische Verfahren besteht darin, die Impulsbreite zu ändern; Ändern Sie die Pulsfrequenz; Ändern Sie die Pulsbreite und die Frequenz gleichzeitig. Zuvor wurde ein Schlag verwendet, um ein Loch an einer Laserstanzverbindungsmaschine zu stanzen, und dann wurde ein Laser verwendet, um mit dem Schneiden von dem kleinen Loch zu schneiden. Auf diese Weise fließt eine rauere Schneidfläche auf dem Schnittabschnitt des verarbeiteten Materials. Dies ist hauptsächlich auf die schnelle Änderung der Vektorrichtung des Laserstrahls während der Bewegung in kurzer Zeit zurückzuführen.
