HINWEIS: Stellen Sie sicher, dass das Laserrohr mit zirkulierenden Wasser gefüllt ist, bevor die Maschine arbeitet. Die Qualität und Temperatur des zirkulierenden Wassers beeinflussen direkt die Lebensdauer des Laserrohrs. Es wird empfohlen, reines Wasser zu verwenden und die Wassertemperatur unter 35 ° C zu halten. Wenn es 35 ° C übersteigt, muss das zirkulierende Wasser ersetzt werden, oder Eiswürfel werden dem Wasser zugesetzt, um die Wassertemperatur zu senken (es wird empfohlen, dass Benutzer einen Kühler wählen oder zwei Wassertanks verwenden).
Reinige den Wassertank . Reinigen Sie den Wassertank, ersetzen Sie das Umwälzwasser, stellen Sie die Wasserpumpe wieder in den Wassertank zurück, setzen Sie das mit der Wasserpumpe verbundene Wasserleitung in den Wassereinlass ein und ordnen Sie die Anschlüsse an. Schalten Sie die Wasserpumpe separat ein und fahren Sie 2-3 Minuten lang (machen Sie das Laserrohr voller umlaufendes Wasser).
2.Laser-Gravierreinigung des Lüfters
Die langfristige Verwendung des Lüfters sammelt sich in dem Lüfter viel Feststoff, wodurch der Lüfter viel Rauschen erzeugen kann, und es ist nicht förderlich, dass Auspuff und Deodorization nicht förderlich ist.
Wenn der Lüfteraugen unzureichend ist und der Rauch nicht glatt ist, schalten Sie zunächst die Stromversorgung aus, entfernen Sie die Lufteinlass- und Auslassrohre am Lüfter, entfernen Sie den Staub innen, dann drehen Sie den Lüfter nach unten und ziehen Sie die inneren Klingen, bis sie sind Reinigen Sie und installieren Sie den Lüfter.
3. Lasergravierreinigung der Linse (es wird empfohlen, jeden Tag vor der Arbeit zu reinigen, und das Gerät muss ausgeschaltet werden)
Es gibt 3 Spiegel und 1 Fokussierspiegel an der Graviermaschine (No-Spiegel Nr. 1 befindet sich am Emissionsausgang des Laserrohrs, der die obere linke Ecke der Maschine ist, Nr. 2-Spiegel befindet sich am linken Ende des Der Strahl und der Spiegel Nr. 3 ist am feststehenden Teil des Laserkopfs an der Oberseite des Laserkopfs angeordnet, die Fokussierlinse befindet sich in dem einstellbaren Linsenzahn am unteren Teil des Laserkopfes. Der Laser spiegelt sich wider und fokussiert durch diese Objektive und vom Laserkopf emittiert.
Das Objektiv ist leicht mit Staub oder anderen Verunreinigungen befleckt, was Laserverlust oder Schäden an der Linse verursachen kann. Entfernen Sie das Objektiv nicht, wenn Sie die Linsen in der Nr. 1 und Nr. 2 verwenden. Legen Sie einfach das Linsenwischpapier in der Reinigungslösung sorgfältig entlang der Mitte der Linse ein. Rotierender Kantenwischen. Die Linse Nr. 3 und die Fokussierlinse müssen aus dem Rahmen genommen, auf dieselbe Weise abgewischt und wie nach dem Wischen zurückgezogen werden.
Hinweis: Die Linse sollte sanft abgewischt werden, und die Oberflächenbeschichtung sollte nicht beschädigt werden; Der Wischvorgang sollte sanft behandelt werden, um ein fallendes zu verhindern; Achten Sie bei der Installation der Fokussierlinse, um die konkave Oberfläche nach unten zu halten.
4. Lasergravierreinigung der Führungsschiene (empfohlen, alle halben Monate zu reinigen, den Betrieb heruntergefahren)
Führungsschienen und Linearwellen sind eine der Kernkomponenten der Ausrüstung, und ihre Funktion besteht darin, eine leitende und unterstützende Rolle zu spielen. Um die hohe Verarbeitungsgenauigkeit der Maschine sicherzustellen, müssen die Führungsschienen und geraden Linien eine hohe Führungsgenauigkeit und eine gute Bewegungsstabilität aufweisen.
Während des Betriebs des Geräts wird während der Verarbeitung des Werkstücks eine große Menge ätzender Staub und Rauch erzeugt. Diese Rauch und Staub werden lange Zeit auf der Oberfläche der Führungsschiene und der Linearwelle abgeschieden, was einen großen Einfluss auf die Verarbeitungsgenauigkeit des Geräts aufweist, und dass Korrosionsstellen auf der Oberfläche der linearen Achse von ausgebildet sind Die Führungsschiene, die die Lebensdauer der Ausrüstung verkürzt.
Um die Maschine normal und stabil zu arbeiten und die Verarbeitungsqualität der Produkte sicherzustellen, muss die tägliche Wartung der Führungsschiene und die lineare Achse sorgfältig erfolgen.
Hinweis: Bitte bereiten Sie trockenes Baumwolltuch und Schmiermittel, um die Führungsschiene zu reinigen. Die Führungsschiene der Graviermaschine ist in lineare Führungsschiene und Rollenführungsschiene unterteilt.
Reinigung der linearen Führung: Bewegen Sie den Laserkopf zuerst nach rechts (oder links), findet die lineare Führung, wie in der obigen Abbildung dargestellt, wischen Sie es mit einem trockenen Baumwolltuch ab, bis es hell und staubfrei ist, und fügen Sie ein wenig hinzu Schmieröl (Nähmaschinenöl kann verwendet werden, das Schneiden kann kein Motoröl verwenden), langsam den Laserkopf mehrmals von der Seite zur Seite schieben, um das Schmiermittel gleichmäßig zu verteilen.
Reinigung der Rollenführungsschiene: Bewegen Sie den Querträger nach innen, öffnen Sie die Endabdeckungen auf beiden Seiten der Maschine, fassen Sie die Führungsschienen, wie in der obigen Abbildung gezeigt, wischen Sie die Bereiche ab, in denen die Führungsschienen auf beiden Seiten in Kontakt stehen Die Rollen mit einem trockenen Baumwolltuch und bewegen den Querträger, um den Rest zu reinigen.
5. Lasergraver-Befestigung von Schrauben und Kupplungen
Nachdem das Bewegungssystem für einen Zeitraum gearbeitet hat, lösen sich die Schrauben und Kupplungen an der Bewegungsverbindung auf, was die Stabilität der mechanischen Bewegung beeinflusst. Daher beobachten Sie während des Betriebs der Maschine, ob in den Übertragungskomponenten abnorme Geräusche oder anormale Phänomene vorhanden sind, und in der Zeit Probleme finden. Robust und gepflegt. Gleichzeitig sollte die Maschine Werkzeuge verwenden, um die Schrauben nach einem Zeitraum nacheinander festzuziehen. Die erste Festung sollte etwa einen Monat nach der Verwendung des Geräts betragen.
6. Lasergravier-Inspektion des Lichtpfads
Das optische Pfadsystem der Lasergraviermaschine wird durch die Reflexion des Spiegels und der Fokussierung des Fokussierspiegels abgeschlossen. In dem optischen Weg weist der Fokussierspiegel kein Versatzproblem auf, aber die drei Spiegel werden durch den mechanischen Teil fixiert, und die Offsetmöglichkeit ist relativ hoch. Obwohl es unter normalen Umständen keinen Versatz gibt, wird empfohlen, dass der Benutzer prüft, ob der optische Pfad vor jeder Arbeit normal ist.
Bitte wenden Sie sich an den Kundendienst für einen kompletten Set von Lasergraviermaschinen-Wartungsanleitung.
Große Laserschneidemaschine mit großer Größe, die Standardarbeitsgröße beträgt 1300 * 2500, mit einem Laserrohr von 180 W / 260W / 300W ausrüsten, die Gravur- und Schneidanforderungen der großen Platte wie SS-Blatt, CS-Folie, Holzblech, Acrylfolie, satifiziert an.
Schneidbettentyp CO2-Graviermaschine, die standardmäßige arbeitbare Größe ist 1325, die den Gravieren und Schneiden von großformatigen Paneelen wie Holz und Acryl erfüllen kann.
Schutz-CO2-Lasergraviermaschine
Die häufigste CO2-Graviermaschine, die standardmäßige arbeitbare Größe beträgt 1390 und 1610, der mit einem 40-150W-Laserrohr, entspricht der europäischen CE-Zertifizierung, einem breiten Anwendungsspektrum ausgestattet ist.
