Wie denken Sie über die Parameter einer Faserlaserschneidmaschine? Dies ist ein Problem, das viele Leute wissen wollen. Ich muss zugeben, dass die Parameter einer Faserlaser-Schneidemaschine sehr wichtig sind, und es beeinflusst direkt die Qualität des Schneidens. Wie lernen Sie also die Parameter einesFaserlaserschneidmaschine? Der folgende Editor spricht mit Ihnen über die Parameter der Faser-Laser-Schneidemaschine und lernt Sie, wie Sie eine Faserlaserschneidmaschine auswählen können!
1 Einfluss des Hilfsluftdrucks
Beim Laserschneidprozess kann der Hilfsluftdruck während des Schneidens die Schlacke ausblasen und die gewärmelte betroffene Zone des Schneidens kühlen. Hilfsgase umfassen Sauerstoff, Druckluft, Gas und emotionales Gas. Bei einigen Metallmaterialien und Nicht-Metall-Materialien wird im Allgemeinen emotionales Gas oder Druckluft verwendet, was das Brennen des Materials verhindern kann. B. das Schneiden von Aluminiumlegierungsmaterialien. Für die meisten Metallmaterialien wird das aktive Gas (wie beispielsweise Sauerstoff) verwendet, da Sauerstoff die Metalloberfläche oxidieren und die Schneideffizienz verbessern kann. Wenn der Hilfsluftdruck zu hoch ist, erscheint die Turbulenz auf der Oberfläche des Materials, wodurch die Fähigkeit zum Entfernen des geschmolzenen Materials schwächt, was zur Erweiterung der Schlitz- und Raue-Schneidfläche führt: Wenn der Luftdruck zu niedrig ist, ist das geschmolzene Material kann nicht vollständig weggeblasen werden, und die untere Oberfläche des Materials bleibt daran haften. Abschaum. Daher sollte der Hilfsgasdruck während des Schneidens eingestellt werden, um die beste Schnittqualität zu erhalten.
2. Die Laserleistung
Die Größe der Laserleistung hat einen erheblichen Einfluss auf die Schnittgeschwindigkeit, der Schlitzbreite, der Schneiddicke und der Schneidqualität. Die erforderliche Leistung wird durch die Eigenschaften des Materials und des Schneidmechanismus bestimmt. Beispielsweise erfordern Materialien mit guter Wärmeleitfähigkeit, hoher Schmelzpunkt und hoher Reflexionsvermögen der Schnittfläche eine größere Laserleistung. Im Allgemeinen gibt es unter bestimmten anderen Bedingungen eine Laserleistung, die die beste Schnittqualität beim Laserschneiden erhält. Die weitere Verringerung oder Erhöhung der Macht führt zu Schlafen oder Überbrennen, was zu einem Rückgang der Verarbeitungsqualität führt.
Wenn die Entladungsspannung zunimmt, erhöht sich die Intensität des Lasers aufgrund der Erhöhung der Eingangspeakleistung, so dass der Durchmesser der Stelle zunimmt, und die Breite des Schlitzes steigt entsprechend an: Als der Impulsabschluss steigt, Die durchschnittliche Leistung des Lasers erhöht sich, die Breite des Laserschlitzes erhöht sich. Normalerweise wird der Schlitz, wenn die Pulsfrequenz zunimmt, breiter wird. Wenn die Frequenz einen bestimmten Wert überschreitet, verringert sich die Schlitzbreite.
3 die Schnittgeschwindigkeit
Bei dem Laserschneidprozess hat die Schnittgeschwindigkeit einen erheblichen Einfluss auf die Qualität des Schnittmaterials. Die ideale Schnittgeschwindigkeit lässt die Schneidfläche eine relativ stabile Linie zeigen, und es gibt keine Schlacke im unteren Teil des Materials. Wenn das Hilfsgas F und die Laserleistung konstant sind, zeigen die Schnittgeschwindigkeit und die Schlitzbreite eine nichtlineare inverse Beziehung. Wenn die Schnittgeschwindigkeit relativ langsam ist, wird die Aktionszeit der Laserenergie im Schlitz verlängert, was zu einer Erhöhung der Schlitzbreite führt. Wenn die Geschwindigkeit zu langsam ist, ist die Laserstrahl-Aktionszeit zu lang, die oberen und unteren Schlitze des Werkstücks sind sehr unterschiedlich, die Qualität des Schneidens wird verringert, und die Produktionseffizienz wird stark reduziert. Wenn die Schnittgeschwindigkeit zunimmt, wird die Laserstrahlenergie die Aktionszeit auf dem Werkstück kürzer, so dass der Effekt der Wärmediffusion und der Wärmeleitung kleiner wird, und die Breite des Schlitzes wird entsprechend kleiner. Wenn die Geschwindigkeit zu schnell ist, ist das zu schneidende Werkstückmaterial aufgrund unzureichender Schneidwärmeeingabe unvollständig. Dieses Phänomen ist ein unvollständiges Schneiden, und das geschmolzene Material kann nicht rechtzeitig abgeblasen werden, und diese geschmolzenen Materialien werden dazu führen, dass das Schneiden wieder hell wieder nähen wird.
4. Die Fokusposition
Die Fokusposition ist der Abstand von dem Laserfokus auf der Oberfläche des Werkstücks, was die Rauheit der Schnittfläche, der Neigung und der Breite des Schlitzes und der Haftung des geschmolzenen Rückstands direkt beeinflusst. Wenn die Fokusposition zu fortgeschritten ist, erhöht sich die vom untere Ende des Werkstücks absorbierte Wärme. Wenn die Schneidgeschwindigkeit und der Hilfsluftdruck konstant sind, wird das geschnittene Material und das geschmolzene Material in der Nähe des Schlitzes in einem flüssigen Zustand auf der unteren Oberfläche strömen. Nach dem Abkühlen haftet das geschmolzene Material an der unteren Oberfläche des Werkstücks in einer kugelförmigen Form: Wenn die Position fällt, wird die Wärme, die von dem unteren Ende des geschnittenen Materials absorbiert werden kann, verringert, so dass das Material im Schlitz kann nicht vollständig geschmolzen werden. Einige scharfe und kurze Rückstände haften an der unteren Oberfläche des Boards. Unter normalen Umständen sollte die Fokusposition auf der Oberfläche des Werkstücks oder ein wenig niedriger sein, aber unterschiedliche materielle Anforderungen sind unterschiedlich. Beim Schneiden von Kohlenstoffstahl ist die Schnittqualität besser, wenn sich der Fokus auf der Oberfläche der Platte befindet, während beim Schneiden von Edelstahl der Fokus auf der Dicke der Platte liegen sollte. Der Effekt ist besser, wenn es etwa 1/2 ist.
Das obige ist die Einführung der Parameter der Faserlaserschneidemaschine. Die Parameter der Faserlaserschneidmaschine haben einen großen Einfluss auf die Schnittqualität. Verschiedene Anwendungen haben unterschiedliche Anforderungen an das Schneiden von Parametern. Ich hoffe, Sie kaufen nicht blind, und Sie müssen es vor dem Kauf berücksichtigen!
