Wie passt man die Schnittqualität der Laserschneidmaschine an?

Anzahl Durchsuchen:2     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2021-05-31      Herkunft:Powered

Viele Unternehmen sind sehr besorgt, wenn Sie verwendenLaserschneidmaschinen: So verwenden Sie Laserschneidmaschinen, um hochwertige Werkstücke herzustellen? Lassen Sie sich mitteilen, wie Sie die Schnittqualität von Laserschneidmaschinen steuern können.

Folgende Faktoren beeinflussen die Schnittqualität: Schnittgeschwindigkeit, Fokussposition, Hilfsgas und Laserleistungsleistung.

Flachbettfaser-Laser-Schneidemaschine IGR-F

Lassen Sie uns nacheinander analysieren:

1. Der Einfluss der Schnittgeschwindigkeit auf die Schneidqualität

Bei einer bestimmten Laserleistungsdichte und -material entspricht die Schnittgeschwindigkeit der empirischen Formel. Solange die Schnittgeschwindigkeit des Materials proportional zur Laserleistungsdichte ist, kann die Erhöhung der Leistungsdichte die Schnittgeschwindigkeit erhöhen. Die hier genannte Leistungsdichte bezieht sich nicht nur auf die Laserausgangsleistung, sondern auch auf den Strahlqualitätsmodus. Darüber hinaus haben die Eigenschaften des Strahlfokussiersystems, dh die Fleckgröße nach dem Fokussieren, auch einen großen Einfluss auf das Laserschneiden.


Insbesondere für Metallmaterialien dieLaser schneidenDie Geschwindigkeit kann andere Verarbeitungsvariablen aufrechterhalten und gleichzeitig eine zufriedenstellende Schnittqualität bei einem relativen Einstellbereich aufrechterhalten. Der Einstellbereich ist etwas dicker als beim Schneiden von dünnen Metallen. Breite. Manchmal kann eine langsamere Schneidgeschwindigkeit auch dazu führen, dass das Heißschmelzmaterial die Oberfläche der Öffnung ablasst, wodurch die Schneidfläche rau macht.

Zweifaser-Laser-Schneidemaschine IGR-FT

2. Der Einfluss der Fokusspositionseinstellung auf Schneidqualität

Da die Laserleistungsdichte einen großen Einfluss auf die Schnittgeschwindigkeit hat, ist die Auswahl der Linsenbrennlänge ein wichtiges Thema. Der Nachteil ist jedoch, dass die Tiefe des Fokus sehr kurz ist und die Einstellspanne eingestellt wird. Kleine Größe, normalerweise geeignet, um dünne Materialien mit hoher Geschwindigkeit zu schneiden. Da das Teleobjektiv eine breite Fokusenthebung aufweist, solange es eine ausreichende Leistungsdichte aufweist, eignet es sich zum Schneiden dicker Werkstücke.


Wegen der hohen Leistungsdichte am Brennpunkt. In den meisten Fällen ist die Fokussposition während des Schneidens nur auf der Oberfläche des Werkstücks. Die Sicherstellung einer konstanten relativen Position des Fokus in Bezug auf das Werkstück ist ein wichtiger Zustand, um eine stabile Schneidqualität zu erhalten. Manchmal verursacht die Linse die Fokuslänge, um sich zu ändern, was die rechtzeitige Einstellung der Fokusposition erfordert.


In den meisten Anwendungen wird der Strahlfokus nur unterhalb der Düse eingestellt. Der Abstand zwischen der Düse und der Oberfläche des Werkstücks beträgt üblicherweise etwa 1,5 mm.

Faserlaserschneidemaschine mit Exchange-Plattform IGR-E

3. Der Einfluss von Hilfsluftdruck auf die Schneidqualität

Im Allgemeinen ist Hilfsgas für das Materialschneiden erforderlich. Das Problem beinhaltet hauptsächlich den Typ und den Druck des Hilfsgases. Normalerweise ist das Hilfsgas koaxial mit dem Laserstrahl, um das Objektiv vor Verunreinigungen zu schützen und die Schlacke an der Unterseite des Schneidbereichs wegzublasen.


Für die meistenMetalllaserschneiden.Ein reaktives Gas (solange O2) wird verwendet, um eine oxidative exotherme Reaktion mit geschmolzenem Eisen zu bilden. Diese zusätzliche Wärme kann die Schnittgeschwindigkeit um 1/3 bis 1/2 erhöhen.


Luftdruck ist ein äußerst wichtiger Faktor für das Gewährleistung von Hilfsgas.


Die Laserschneidpraxis zeigt, dass, wenn das Hilfsgas Sauerstoff ist. Seine Reinheit hat einen großen Einfluss auf die Schneidqualität. Eine Reduzierung der Sauerstoffreinheit von 2% verringert die Schnittgeschwindigkeit um 50% und führt zu einer signifikanten Verschlechterung der Schneidqualität.

Schutzfaser-Laser-Schneidemaschine IGR-P

4. Der Einfluss der Laserleistungsleistung bei der Schneidqualität

Bei kontinuierlichen Wellenausgangslasern haben die Größe und der Modus der Laserleistung einen wichtigen Einfluss auf das Schneiden. Im tatsächlichen Betrieb ist in der Regel eine größere Leistung erforderlich, um eine höhere Schnittgeschwindigkeit zu erhalten. Oder dickere Materialien schneiden. Der Strahlmodus ist jedoch manchmal wichtiger, und wenn die Ausgangsleistung zunimmt, ändert sich der Modus normalerweise geringfügig. Es ist in der Regel festzustellen, dass eine höhere Leistungsdichte und eine bessere Schnittqualität im geringeren Fokus als unter hoher Leistung erhalten werden können. Diese Modi sind inkonsistent in der gesamten wirksamen Arbeitslebensdauer des Lasers. Der Zustand der Optik, subtilen Veränderungen in der Laserarbeitsmischung und Fluktuationen beeinflussen alle den Modusmechanismus.


Kurz gesagt, obwohl die Faktoren, die sich betreffenLaser-Schneide-Maschinesind komplex. Schnittgeschwindigkeit, Fokusposition, Hilfsluftdruck und Laserleistung sind vier wichtige Variablen.