Faserlaser 1000W ist eine neue Art von Faserlaser, die in der Welt neu entwickelt ist. Es gibt Laserstrahl mit hochenergetischer Dichte aus, der sich auf die Oberfläche des Werkstücks konzentriert, so dass der Bereich, der durch den ultra-feinen Fokusplatz auf dem Werkstück bestrahlt wird Mechanisches System. Realisieren Sie das automatische Schneiden durch Bestrahlung von Position, schnelle Geschwindigkeit und hohe Präzision.
Faserlaser: Es ist die Kernkomponente der Faserlaserschneidemaschine 1000W und auch die "Stromquelle" für Faserlaserschneidemaschine, um den Schnittbetrieb zu realisieren. Im Vergleich zu anderen Arten von Lasern haben Faserlaser die Vorteile einer höheren Effizienz, einer längeren Lebensdauer, weniger Wartung und niedrigeren Kosten.
1. Die Wassertemperatureinstellung des Kältemittels sollte mit der Änderung der Umgebungstemperatur eingestellt werden. Der Bereich der Wassertemperatur im Winter beträgt 22 ° C-25 ° C und der Bereich der Wassertemperatur im Sommer 27 ° C-30 ° C. Eine angemessene Einstellung der Wassertemperatur kann den Alarm verringern und die Luftfeuchtigkeit und Temperatur des Lasers speichern. Verwenden Sie Elektrizität und vermeiden Sie die Kondensation auf dem Laser- und Laserschneidkopf.
2. Wenn die Umgebungstemperatur niedriger als 0 ° C ist, wird das flüssige Wasser zu einem Feststoff kondensiert, und während des Kondensationsprozesses wird das Volumen größer. Auf diese Weise werden die Rohre und Komponenten (einschließlich Kälte, Laser und Laserschneidköpfe) im Wasserkühlsystem "geknackt, oder die Rohre im Wasserkühlsystem werden blockiert, so dass das kühlende Wasser kann nicht zirkuliert werden und die Ausrüstung kann nicht normal verwendet werden.
Die im Winter verwendeten Frostschutzschutzmaßnahmen für Geräte sind wie folgt:
1. Wenn es in der Region niemals einen Stromausfall geben wird, wird der Kältemaschinen nicht ausgeschaltet, wenn die Ausrüstung nicht verwendet wird.
2. Wenn die Ausrüstung ausgeschaltet werden muss oder der Wasserkühler nicht lange verwendet wird (z. Laser und Kühlwasser im Schneidkopf). Wenn es eine geringe Menge an kühlenden Zirkulationswasser gibt, das nicht erschöpft werden kann, ist es notwendig, niedrige Druckluft zu bestehen (der Luftdruck sollte nicht größer als 0,4 mPa sein), um alle verbleibenden Wasser zu entleeren, um das Einfrieren zu verhindern, oder Frostschutzmittel nach dem Frostschutzmittel hinzufügen Anforderungen von Artikel 3.
3. Wenn die Nutzungsumgebung häufig ausgeschaltet wird und nicht die Bedingungen hat, um das Kühlwasser jeden Tag zu entleeren, muss professionelle Frostschutzmittel verwendet werden. Wenn Sie Frostschutzmittel hinzufügen, müssen Sie das Kühlwasser in allen Rohren und Komponenten im kalten Wassersystem entleeren und dann das Frostschutzmittel und das Kühlwasser in einem bestimmten Verhältnis mischen und in den Kühler gießen (denken Sie daran, nicht getrennt zu injizieren). Für verschiedene Marken von Frostschutzmittel und Wassereinfrieren wenden Sie sich an professionelle Hersteller. Die folgende Tabelle ist ein Beispiel für den Gefrierpunkt von Clariant -Frostschutzwasser. Wenn die Umgebungstemperatur niedriger als dieser Bereich ist, konsultieren Sie bitte einen professionellen Hersteller, um das Frostschutzmittelverhältnis zu bestätigen.
Der Faserlaser 1000W muss unter sicheren und zuverlässigen Bedingungen betrieben werden. Die Sicherheitsvorschriften sind wie folgt:
1, der Laser hat im Verlauf der Operation einen negativen Einfluss auf den menschlichen Körper, um die schwachen Körperteile wie Augen, exponierte Haut usw. zu schützen, sollte nicht direkt mit den Augen des Laserschnitts schauen.
2, der Betriebsprozess, jeder Teil des Körpers kann sich nicht in der Landebahn innerhalb des Strahls befinden, um nicht verletzt zu werden.
3 kann im Verlauf des Betriebs den Laser, Rumpf und Kaltkreisschieben nicht öffnen, um den menschlichen Körper mit hohem Spannungsschaden zu verhindern.
4, Faserlaser 1000W muss vor der Wartung der Stromversorgung geschlossen werden, um vor dem Power -Test abgeschlossen zu werden.
5, der Zylinder in der Nähe des Speicherpunkts kann kein brennbares Material haben, kann keine Brandquelle haben.
Muss in der folgenden Reihenfolge arbeiten:
1, die Gesamtleistung. Überprüfen Sie, ob die Stromversorgungsspannung und die Dreiphasenbilanz den Strombedürfnissen der Maschine entsprechen.
2, starten Sie den Chiller. Überprüfen Sie die Wassertemperatur, der Wasserdruck funktioniert ordnungsgemäß.
3, öffnen Sie die Druckluft und überprüfen Sie, ob der Luftdruck normal ist.
4, überprüfen Sie den Stickstoff / Sauerstoff, überprüfen Sie den Zylinderdruck, niedriger Druck ist normal; Wenn der Hochdruck unter 0,6 MPa, muss der Zylinder ersetzen.
5, starten Sie den Laser.
6, die Steuerungssystemleistung. Die Maschine zurück zu Null, so dass die Maschine in den Standby -Status.
7, betreten Sie das Programm zur Verarbeitung von Arbeiten.
8, öffnen Sie das Hilfsgas und passen Sie nach den verschiedenen Verarbeitungsmaterialien den Luftdruck an. Das Hilfsgas des gaselektrischen Wandlers sollte eingestellt werden, um sicherzustellen, dass der Luftdruck unter einem bestimmten Wert liegt, wenn das Schneiden gestoppt wird, um die Sicherheit der Fokuslinse zu gewährleisten.
9, auf dem Material. Es sollte darauf geachtet werden, die Lebenssicherheit zu gewährleisten und die Maschine zu vermeiden.
10 starten Sie das Programm zur Verarbeitung. Der Verarbeitungsvorgang sollte immer darauf achten, die Situation zu schneiden, wenn der Kopf durch die leere Situation sofort angehalten wird, die Fehlerfaktoren entfernen und weiter schneiden.
Branchenanwendungen von Faserlaserschneidemaschine für 10 mm Platte und Röhrchen Edelstahl
Seit dem Integration von Blatt und Rohr integriert wurde die Anpassungsfähigkeit der Branche erheblich verbessert, einschließlich Erdöl- und Rohrmaterial, Fitnessgeräte und anderem Rohrmaterial hauptsächlich mechanische Verarbeitung, Automobilherstellung, Maschinenschrank und andere Brettmaterial 0,5-5 mm Kohlenstoffstahlblätter (Rohre), 0,5-2,5 mm Edelstahlbleche, verzinkte Stahl (Rohre), elektrolytische Zinkstahlblech (Rohre), Siliziumstahl (Rohre) und andere Arten von dünnen Metallblättern und Rohren. Rohrdurchmesser: 20-300 mm.
